Nos services de fabrication d’emballages sur mesure allient ingénierie structurelle, conception de gabarits, prototypage et production de boîtes en papier à l’effigie de la marque. Depuis notre site de 9 288 m², notre équipe de R&D composée de 6 personnes développe des boîtes à fermeture magnétique, à tiroir, à couvercle et fond séparés, pliantes et coffrets cadeaux, tandis que 31 machines et 14 étapes de contrôle qualité garantissent des résultats reproductibles pour nos acheteurs en gros.
Notre site de 9 288 m² regroupe 93 collaborateurs, 31 machines réparties en 14 types d’équipements, une équipe de R&D composée de six personnes, quatre brevets déposés et des certifications de fabrication vérifiées par un organisme indépendant, offrant ainsi aux acheteurs B2B une base fiable pour une production d’emballages sur mesure évolutive.
Notre site de 9 288 m² rassemble 93 collaborateurs et s'appuie sur 14 ans d'expérience à l'exportation, offrant ainsi une base de production stable pour les programmes d'emballage à l'échelle mondiale.
Nos 31 machines couvrent 14 types d'équipements destinés au formage, à la découpe, au pelliculage, au marquage à chaud, au collage, à la finition, ainsi qu'à une production en série fiable et reproductible.
Notre équipe de R&D, composée de six personnes, assure le développement structurel, la réalisation d’échantillons et la fabrication sur mesure, et s’appuie à ce jour sur quatre brevets de conception d’emballage déjà délivrés.
Notre chaîne de traçabilité FSC, notre système certifié ISO 9001 et la vérification actuelle de nos fournisseurs par le TÜV Rheinland nous permettent de mener un approvisionnement mondial responsable et vérifiable à grande échelle.
Comparez nos formats d'emballage validés, nos options de personnalisation, nos délais de fabrication de prototypes (5 à 7 jours), notre quantité minimale de commande (QMC) habituelle de 500 unités, nos procédés de finition, nos équipements de production, nos contrôles qualité et notre approvisionnement certifié FSC. Utilisez ces spécifications pour adapter votre produit, vos maquettes, vos matériaux, vos volumes et vos exigences en matière de tests avant de demander un devis de fabrication sur mesure.
| Paramètres techniques | Capacité vérifiée | Options de personnalisation | Guide de commande | Contrôle qualité |
|---|---|---|---|---|
| Formats d'emballage | Boîtes-cadeaux, boîtes magnétiques, boîtes à tiroir, boîtes à couvercle et fond et boîtes pliantes | Structure, dimensions, couleur, graphisme, logo, étiquette et matériau | Les commandes types commencent à 500 unités. | Personnalisation à partir de modèles et d'échantillons |
| Périmètre de personnalisation | Logo, étiquette, structure de l'emballage, couleur, taille, graphisme et matériau | Personnalisation complète ou développement à partir d'un échantillon de référence existant | Cahier des charges confirmé avant l'établissement du devis | Traitement graphique et révision sur mesure à la demande |
| Délai de fabrication d'un prototype | En général, entre 5 et 7 jours, selon la complexité du produit | Exemple de cahier des charges adapté au coffret proposé | Des frais minimes peuvent s'appliquer et être remboursables en cas de commande confirmée. | Examen des échantillons par le client avant la validation de la production en série |
| Quantité minimale de commande (MOQ) habituelle | À partir de 500 unités ; la quantité minimale de commande (MOQ) définitive dépend de la structure et des caractéristiques techniques de la boîte. | Quantité adaptée aux exigences en matière de format, de matériau et de finition | Une tarification échelonnée est proposée pour les commandes importantes | Cahier des charges définitif joint au devis |
| Procédés de finition | Laminage, marquage à chaud, découpe à l'emporte-pièce, rainurage en V, collage, repérage par vision et formage de boîtes | Combinaisons de finitions choisies en fonction des exigences esthétiques et structurelles | Les tarifs dépendent du nombre de traitements et du volume de la commande | L'inspection en ligne est assurée par deux machines d'inspection |
| Équipements de production | 31 machines réparties en 14 catégories d'équipements clés | Traitement automatisé et assemblage manuel lorsque cela s'avère nécessaire | Planification de la production confirmée après validation des échantillons | Fournisseur certifié par TÜV Rheinland après contrôle sur site |
| Ressources de qualité | 7 contrôleurs qualité, 14 étapes de contrôle qualité et 6 types d'équipements de contrôle | Des tests partiels réalisés par des organismes indépendants sont disponibles | Tests exigés par l'État lors d'une demande de devis | Ressources pour les essais de compression, d'encre, de résistance aux conditions climatiques et de résistance à la rupture |
| Approvisionnement responsable en papier | Papier et carton FSC 100%, FSC Mix et FSC Recyclé relevant du champ d'application de notre certificat | Catégorie de matériaux FSC choisie en fonction du projet approuvé | Vérifier la disponibilité des matériaux et les conditions de réclamation lors de l'établissement du devis | Certificat FSC n° SGSHK-COC-332603, délivré par SGS |
De l'ingénierie structurelle des emballages et de la personnalisation sur mesure à la réalisation de prototypes en 5 à 7 jours et à la production à grande échelle, nous prenons en charge l'ensemble du processus de développement. Notre équipe de R&D composée de 6 personnes et notre site de production doté de 31 machines aident les acheteurs B2B à transformer leurs spécifications produit en emballages pratiques et prêts à être commercialisés, avec un nombre réduit d'étapes intermédiaires et un parcours clair vers la production en série.
1
Notre équipe de R&D, composée de six personnes, transforme les spécifications des produits en concepts concrets de conception structurelle de boîtes sur mesure. Trois ingénieurs sont titulaires d'une licence et trois d'un diplôme de niveau bac +2.
2
Nous adaptons la structure, les dimensions, les matériaux, les graphismes, les couleurs, le logo et les étiquettes, en harmonisant les choix de conception des gabarits d'emballage avec notre processus de transformation.
3
Nous fournissons des échantillons sur demande, généralement dans un délai de 5 à 7 jours selon la complexité, afin que votre équipe puisse vérifier la présentation, l'ajustement et l'assemblage avant la production.
4
Notre site de production, équipé de 31 machines, permet d'assurer le traitement automatique des boîtes, la découpe à l'emporte-pièce, l'estampage à chaud, le pelliculage, le collage des fenêtres, le rainurage en V, le collage et le formage.
Nous suivons un processus de production documenté, allant du laminage du film et de l'estampage à chaud jusqu'à la découpe à l'emporte-pièce, le rainurage en V, le collage, le formage, l'assemblage, le contrôle qualité et l'emballage.
Nos équipements permettent une découpe précise, un positionnement par vision, un formage automatique et un encollage contrôlé, garantissant ainsi la reproductibilité des structures des boîtes en papier.
Nous combinons une production automatisée et un assemblage manuel réalisé par des artisans qualifiés, suivis d'un contrôle qualité et d'un emballage sécurisé avant l'expédition.
Nos sept inspecteurs spécialisés dans le contrôle qualité surveillent les matériaux, la production en cours, les boîtes finies et l'expédition finale à travers 14 étapes de contrôle qualité documentées.
Nous utilisons des équipements d'inspection en ligne, de mesure de la compression, de l'encre, de la température et de l'humidité, ainsi que des équipements de mesure de la résistance à la rupture pour évaluer la qualité des emballages.
Nos moyens de contrôle qualité comprennent deux machines d'inspection en ligne et des essais partiels réalisés par un organisme tiers, le tout soutenu par une vérification sur site des fournisseurs effectuée par TÜV Rheinland.
Nous transformons les spécifications des produits en emballages prêts à la production grâce à l'analyse structurelle, à la conception de gabarits CAO, à l'optimisation des matériaux, au prototypage, à la validation et à l'accompagnement en matière de conception axée sur la fabrication.
Nous partons des dimensions, du poids, de la fragilité, de l'orientation, du canal de vente, du mode d'emballage et des risques liés à la distribution de votre produit. Ces données définissent l'objectif de protection, l'expérience utilisateur, les limites budgétaires et les contraintes de fabrication, ce qui permet d'étayer chaque décision structurelle par une base technique documentée dès le lancement.
Nous traduisons le cahier des charges en concepts de boîtes fonctionnels, en évaluant la séquence d'ouverture, les chemins de charge, la géométrie des panneaux, les fermetures, l'empilage, l'accès au produit et l'efficacité de l'emballage. Nous comparons dès le début différentes structures afin que votre équipe puisse trouver le juste équilibre entre protection, présentation, utilisation des matériaux, temps d'assemblage et coût unitaire.
Nous transformons le concept de boîte en un gabarit de découpe précis et prêt pour la production, comportant des repères bien définis pour la découpe, le rainurage, le collage, la perforation, les marges de fond perdu et les zones de sécurité. Les dimensions des panneaux et les rapports de pliage sont vérifiés avant le placement des illustrations, la conception des outils, la réalisation d’échantillons et la fabrication, afin de réduire les cycles de révision inutiles.
Nous adaptons les types de carton, de carton ondulé, de carton enrubanné et les matériaux d'insertion au poids du produit, à sa fragilité, aux objectifs de présentation et aux exigences de distribution. Les inserts, les séparateurs et les dispositifs de maintien sont conçus pour contrôler les mouvements tout en limitant l'utilisation de matériaux superflus, le volume et la complexité de l'emballage.
Nous réalisons un prototype de boîte afin d'évaluer l'ajustement du produit, les performances de fermeture, la séquence d'assemblage, l'expérience d'ouverture, la stabilité et les proportions esthétiques. Les résultats sont consignés et utilisés pour affiner la structure avant la fabrication des outils et la production en série, ce qui permet de réduire les risques de problèmes d'ajustement, de dommages, de gaspillage et de retouches.
Nous préparons la structure finale en vue de la production en harmonisant les gabarits CAO, les tolérances, le sens du grain, l'outillage, les finitions, le collage, le formage, l'assemblage manuel et les exigences d'emballage. Ce transfert permet de concilier l'intention de conception et les capacités de l'usine, ce qui contribue à maîtriser la qualité, les délais de fabrication et le coût total à grande échelle.
Envoyez-nous les dimensions, le poids, l'orientation et le degré de fragilité de votre produit, ainsi que des photos ou un échantillon physique, la quantité souhaitée, la destination, le mode d'emballage, vos préférences en matière de matériaux et vos exigences en matière de maquettes. Nous nous appuyons sur ces informations pour vous proposer une solution d'emballage adaptée et vous établir un devis précis.
Un « dieline » est le plan de fabrication à plat indiquant les découpes, les plis, les zones de collage et le positionnement des illustrations. La conception structurelle désigne le processus d'ingénierie plus global que nous utilisons pour définir le format de la boîte, ses dimensions, le matériau, le système de fermeture, les inserts et la méthode d'assemblage.
Oui. Nous fournissons des échantillons sur demande. Le délai de livraison habituel pour les échantillons est de 5 à 7 jours, selon la complexité. Des frais minimes peuvent s'appliquer, mais ils sont remboursables en cas de commande confirmée.
Notre quantité minimale de commande (MOQ) varie en fonction de la structure et des spécifications, mais commence généralement à 500 unités. Nous proposons des tarifs dégressifs pour les commandes importantes et confirmons la quantité minimale applicable dans chaque devis.
Notre délai de production habituel est de 20 à 30 jours à compter de la validation de la structure, des visuels, des matériaux et de l'échantillon. Le calendrier définitif dépend du volume de la commande, de la complexité de la boîte, des procédés de finition et de la disponibilité des matériaux. Nous vous communiquons le calendrier de production avec votre devis et assurons le suivi de l'expédition une fois la fabrication terminée.
Nous fabriquons des coffrets cadeaux, des boîtes à fermeture magnétique, des boîtes à tiroirs, des boîtes à couvercle et fond, ainsi que des boîtes pliantes. Chaque format peut être personnalisé en fonction des dimensions de votre produit, de vos exigences en matière de présentation, de la méthode d’emballage, des matériaux, des couleurs, des visuels, des étiquettes, du logo et des spécifications des inserts.
Oui. Nous proposons des services de personnalisation à partir d'échantillons, de traitement graphique et de développement sur mesure à la demande. Envoyez-nous votre boîte existante, des photos, les dimensions ou vos visuels actuels, et notre équipe d'ingénieurs évaluera la structure et vous recommandera des ajustements concernant les dimensions, les matériaux, les inserts, l'assemblage, les finitions et la production.
Oui. Notre équipe de R&D, composée de six personnes, évalue le poids du produit, sa fragilité, son orientation, son ajustement, la séquence d'ouverture, les matériaux utilisés, les besoins en inserts et l'efficacité de l'emballage. Nous pouvons comparer différentes options structurelles avant la phase de prototypage afin de trouver le juste équilibre entre la protection du produit, la mise en valeur de la marque, le temps d'assemblage, le volume d'expédition et le coût de fabrication.
Nous assurons la gestion de la qualité à travers trois phases principales : le contrôle à la réception des matières premières, le contrôle en cours de fabrication et le contrôle final avant expédition. Ces phases s'appuient sur sept inspecteurs chargés du contrôle qualité, 14 points de contrôle documentés et six types d'équipements d'essai. Les échantillons validés et les cahiers des charges des projets servent de référence pour le contrôle de la production.
Nous sommes titulaires du certificat FSC « Chaîne de contrôle » SGSHK-COC-332603, délivré par SGS et valable jusqu'au 14 décembre 2030. Notre profil d'entreprise mentionne également la certification ISO 9001. Le TÜV Rheinland a réalisé une évaluation sur site de nos fournisseurs, dont le rapport porte le numéro 477146279_P+T et qui est valable jusqu'au 29 octobre 2026.
Découvrez des réponses claires sur notre approche en matière de conception structurelle d’emballages sur mesure, de calibres prêts pour la production, d’échantillons livrés sous 5 à 7 jours, d’une quantité minimale de commande (QMC) habituelle de 500 unités, d’un délai de production de 20 à 30 jours, du contrôle qualité et de l’approvisionnement en papier certifié.
