تجمع خدماتنا في تصنيع العبوات المخصصة بين الهندسة الإنشائية، وتصميم قوالب القطع، وتصنيع النماذج الأولية، والإنتاج الخاص بالصناديق الورقية التي تحمل العلامات التجارية. من منشأتنا التي تبلغ مساحتها 9,288 مترًا مربعًا، يعمل فريق البحث والتطوير المكون من 6 أفراد على تطوير الصناديق المغناطيسية، وصناديق الأدراج، وصناديق الغطاء والقاعدة، والصناديق القابلة للطي، وصناديق الهدايا، بينما تساهم 31 آلة و14 مرحلة لمراقبة الجودة في ضمان نتائج متسقة للمشترين بالجملة.
يضم منشأتنا التي تبلغ مساحتها 9,288 مترًا مربعًا 93 موظفًا، و31 آلة من 14 نوعًا مختلفًا من المعدات، وفريقًا للبحث والتطوير مكونًا من ستة أفراد، وأربع براءات اختراع مسجلة، وشهادات تصنيع تم التحقق منها بشكل مستقل — مما يوفر للمشترين في قطاع الأعمال (B2B) أساسًا موثوقًا لإنتاج عبوات مخصصة قابلة للتوسع.
يضم مصنعنا الذي تبلغ مساحته 9,288 مترًا مربعًا 93 موظفًا ويتمتع بخبرة 14 عامًا في مجال التصدير، مما يوفر قاعدة تصنيع مستقرة لبرامج التغليف العالمية.
تضم آلاتنا البالغ عددها 31 آلة 14 نوعًا من المعدات المستخدمة في التشكيل، والقطع بالقالب، والتصفيح، والختم بالحرارة، واللصق، والتشطيب، بالإضافة إلى الإنتاج بكميات كبيرة بشكل موثوق وقابل للتكرار.
يدعم فريق البحث والتطوير لدينا، المكون من ستة أفراد، عمليات التطوير الهيكلي وتصنيع العينات والتصنيع القائم على التصميم، مدعومًا بأربع براءات اختراع حائزة على جوائز في مجال تصميم العبوات حتى الآن.
تدعم سلسلة الحراسة الخاصة بنا المعتمدة من مجلس إدارة الغابات (FSC)، ونظامنا المعتمد وفقًا لمعيار ISO 9001، والتحقق الحالي من الموردين من قبل TÜV Rheinland، عملية التوريد العالمية المسؤولة والقابلة للتدقيق على نطاق واسع.
قارن بين أشكال التغليف التي تم التحقق منها، وخيارات التخصيص، ومدة إنتاج النموذج الأولي التي تتراوح بين 5 و7 أيام، والحد الأدنى المعتاد للطلب البالغ 500 وحدة، وعمليات التشطيب، ومعدات الإنتاج، وضوابط الجودة، ومصادر المواد الحاصلة على شهادة FSC. استخدم هذه المواصفات لمواءمة متطلبات منتجك، والتصميم الفني، والمواد، والكمية، والاختبارات قبل طلب عرض أسعار للتصنيع حسب الطلب.
| المعلمات الفنية | القدرة المُثبتة | خيارات التخصيص | إرشادات الطلب | التحقق من الجودة |
|---|---|---|---|---|
| أشكال التعبئة والتغليف | صناديق الهدايا، والصناديق المغناطيسية، وصناديق الأدراج، والصناديق ذات الغطاء والقاعدة، والصناديق القابلة للطي | الهيكل، والأبعاد، واللون، والرسومات، والشعار، والملصق، والمواد | تبدأ الطلبات النموذجية من 500 وحدة | التخصيص القائم على التصميم والتخصيص القائم على العينات |
| نطاق التخصيص | الشعار، والملصق، وهيكل العبوة، واللون، والحجم، والرسومات، والمواد | تخصيص كامل أو تطوير انطلاقًا من عينة مرجعية موجودة | يتم تأكيد المواصفات قبل تقديم عرض الأسعار | معالجة الرسومات ومراجعة التصميمات المخصصة حسب الطلب |
| المهلة الزمنية لتصنيع النموذج الأولي | عادةً ما يستغرق الأمر من 5 إلى 7 أيام، حسب مدى تعقيد المنتج | مواصفات نموذجية مصممة خصيصًا للصندوق المقترح | قد يتم فرض رسوم رمزية، وقد تكون قابلة للاسترداد في حالة تأكيد الطلب | مراجعة عينة العميل قبل الموافقة على الإنتاج الضخم |
| الحد الأدنى المعتاد للطلب | ابتداءً من 500 وحدة؛ ويعتمد الحد الأدنى للطلب النهائي على هيكل الصندوق ومواصفاته | الكمية وفقًا لمتطلبات الشكل والمواد والتشطيب | يتوفر نظام التسعير المتدرج للطلبات الكبيرة | المواصفات النهائية المسجلة مع عرض الأسعار |
| عمليات التشطيب | تصفيح الأفلام، الختم بالحرارة، القطع بالقالب، الحز على شكل حرف V، اللصق، تحديد الموضع بالرؤية الآلية، وتشكيل الصناديق | إنجاز التوليفات المختارة وفقًا للمتطلبات البصرية والهيكلية | يعتمد السعر على عدد العمليات وحجم الطلب | يتم إجراء الفحص أثناء التشغيل بواسطة جهازي فحص |
| معدات الإنتاج | 31 آلة موزعة على 14 نوعًا رئيسيًّا من المعدات | معالجة آلية مع تجميع يدوي عند الحاجة | تم تأكيد خطة الإنتاج بعد الموافقة على العينة | مورد معتمد من TÜV Rheinland بعد إجراء تفتيش ميداني |
| موارد عالية الجودة | 7 مفتشين لمراقبة الجودة، و14 مرحلة لمراقبة الجودة، و6 أنواع من معدات الاختبار | تتوفر اختبارات جزئية من قبل أطراف ثالثة | الاختبارات التي تشترطها الدولة عند طلب عرض أسعار | موارد اختبارات الضغط والحبر والمناخ ومقاومة الكسر |
| التوريد المسؤول للورق | الورق والكرتون من أنواع FSC 100% وFSC Mix وFSC Recycled ضمن نطاق شهادتنا | تم اختيار فئة المواد الحاصلة على شهادة FSC بما يتناسب مع المشروع المعتمد | التأكد من توفر المواد ومتطلبات المطالبة عند تقديم عرض الأسعار | شهادة FSC رقم SGSHK-COC-332603، الصادرة عن شركة SGS |
بدءًا من الهندسة الإنشائية للتغليف والتخصيص القائم على التصميم وصولًا إلى إنتاج النماذج الأولية في غضون 5 إلى 7 أيام والإنتاج القابل للتوسع، فإننا ندير عملية التطوير بأكملها. يساعد فريق البحث والتطوير المكون من 6 أفراد وقاعدة الإنتاج التي تضم 31 آلة مشتري قطاع الأعمال (B2B) على تحويل متطلبات المنتج إلى عبوات عملية وجاهزة للعلامة التجارية، مع عدد أقل من مراحل التسليم ومسار واضح نحو التصنيع بكميات كبيرة.
1
يعمل فريق البحث والتطوير لدينا، المكون من 6 أفراد، على تحويل متطلبات المنتج إلى مفاهيم عملية لتصميم هيكل الصناديق المخصصة. ويحمل ثلاثة من المهندسين شهادات البكالوريوس، بينما يحمل الثلاثة الآخرون شهادات الدبلوم.
2
نقوم بتخصيص الهيكل والحجم والمواد والرسومات والألوان والشعار والملصقات، مع ربط قرارات تصميم قوالب التغليف بعملية التصنيع التي نطبقها.
3
نقدم عينات عند الطلب، وعادةً ما يتم ذلك في غضون 5–7 أيام حسب درجة التعقيد، حتى يتمكن فريقكم من مراجعة الشكل والمقاس وطريقة التجميع قبل بدء الإنتاج.
4
تدعم قاعدة الإنتاج الخاصة بنا، التي تضم 31 آلة، عمليات معالجة الصناديق آليًّا، والقطع بالقالب، والختم بالحرارة، والتصفيح، ولصق النوافذ، والحفر على شكل حرف V، واللصق، والتشكيل.
نحن نتبع مسار إنتاج موثق يبدأ من تصفيح الفيلم والختم بالحرارة، مروراً بالقطع بالقالب، والحفر على شكل حرف V، واللصق، والتشكيل، والتجميع، ومراقبة الجودة، والتعبئة.
تدعم معداتنا عمليات القطع الدقيق بالقالب، وتحديد المواقع بالرؤية الآلية، والتشكيل التلقائي، واللصق المتحكم فيه، من أجل إنتاج هياكل صناديق ورقية قابلة للتكرار.
نجمع بين الإنتاج الآلي والتجميع اليدوي الذي يقوم به عمال ماهرون، ويلي ذلك فحص الجودة والتعبئة الآمنة قبل الشحن.
يقوم مفتشو مراقبة الجودة السبعة المتفانون لدينا بمراقبة المواد، ومرحلة الإنتاج الجارية، والصناديق الجاهزة، والشحنة النهائية عبر 14 مرحلة موثقة لمراقبة الجودة.
نستخدم معدات الفحص أثناء الإنتاج، ومعدات قياس الضغط والحبر ودرجة الحرارة والرطوبة ومقاومة الكسر، بالإضافة إلى معدات القياس الأخرى لتقييم جودة التغليف.
تشمل موارد الجودة لدينا جهازي فحص أثناء الإنتاج واختبارات جزئية تُجرى من قبل جهات خارجية، مدعومة بعملية التحقق الميداني من الموردين التي تجريها TÜV Rheinland.
نقوم بتحويل متطلبات المنتج إلى عبوات جاهزة للإنتاج من خلال التحليل الهيكلي، وخطوط القطع باستخدام نظام التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)، وتحسين المواد، وإنشاء النماذج الأولية، والتحقق من الصحة، ودعم التصميم المخصص للتصنيع.
نبدأ بتحديد أبعاد منتجك ووزنه ومدى هشاشته واتجاهه وقناة البيع وطريقة التعبئة ومخاطر التوزيع. وتحدد هذه المعطيات هدف الحماية وتجربة المستخدم وحدود التكلفة والقيود التصنيعية، مما يمنح كل قرار هيكلي أساسًا هندسيًّا موثقًا منذ مرحلة الإطلاق.
نقوم بتحويل المواصفات إلى مفاهيم عملية لتصميم العلب، مع تقييم تسلسل الفتح، ومسارات التحميل، وهندسة الألواح، وأساليب الإغلاق، والتكديس، وسهولة الوصول إلى المنتج، وكفاءة التعبئة. ونقوم بمقارنة التصاميم البديلة في مرحلة مبكرة حتى يتمكن فريقكم من تحقيق التوازن بين الحماية، والمظهر، واستخدام المواد، ووقت التجميع، وتكلفة الوحدة.
نقوم بتحويل تصميم الصندوق إلى قالب قص دقيق وجاهز للإنتاج، يتضمن إشارات محددة للقطع، والطوي، واللصق، والتثقيب، والتجاوز، والمنطقة الآمنة. ويتم التحقق من أبعاد الألواح وعلاقات الطي قبل وضع التصميم الفني، وتجهيز الأدوات، وأخذ العينات، والتصنيع، وذلك للحد من دورات المراجعة التي يمكن تجنبها.
نقوم بمطابقة أنواع الورق المقوى، وأنواع الورق المقوى المموج، والورق المقوى المغلف، ومواد الحشو مع وزن المنتج، وحساسيته، وأهداف العرض، ومتطلبات التوزيع. وقد صُممت الحشوات، والفواصل، ووسائل التثبيت هندسيًّا للتحكم في حركة المحتويات مع الحد من المواد الزائدة، والحجم، وتعقيد عملية التعبئة.
نقوم بإنتاج نموذج أولي للعلبة لتقييم ملاءمة المنتج، وأداء الإغلاق، وتسلسل التجميع، وتجربة الفتح، والاستقرار، والنسب البصرية. يتم توثيق النتائج واستخدامها لتحسين الهيكل قبل تصنيع القوالب والإنتاج بكميات كبيرة، مما يقلل من مخاطر حدوث مشكلات في الملاءمة، والتلف، والهدر، وإعادة العمل.
نقوم بإعداد الهيكل النهائي للإنتاج من خلال مواءمة خطوط القطع في برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD)، والتفاوتات المسموح بها، واتجاه الألياف، والأدوات، وعمليات التشطيب، واللصق، والتشكيل، والتجميع اليدوي، ومتطلبات التعبئة والتغليف. ويُشكل هذا الانتقال جسرًا يربط بين الهدف من التصميم وقدرات المصنع، مما يساعد على التحكم في الجودة، ومدة التنفيذ، والتكلفة الإجمالية على نطاق واسع.
يرجى إرسال أبعاد المنتج ووزنه واتجاهه ودرجة هشاشته وصوره أو عينة مادية منه، بالإضافة إلى الكمية المطلوبة ووجهة الشحن وطريقة التعبئة وتفضيلات المواد ومتطلبات التصميم. نستخدم هذه المعلومات لتقديم توصية بشأن التصميم وإعداد عرض أسعار دقيق.
الخط التصميمي هو الرسم الإنتاجي المسطح الذي يحدد أماكن القص والطيات ومناطق اللصق وموضع التصميم الفني. أما التصميم الهيكلي فهو العملية الهندسية الأوسع نطاقًا التي نستخدمها لتحديد شكل الصندوق وأبعاده والمواد المستخدمة فيه وطريقة إغلاقه والمحتويات الملحقة وطريقة تجميعه.
نعم. نقدم عينات بناءً على الطلب. وتستغرق مدة تجهيز العينات عادةً من 5 إلى 7 أيام، حسب درجة تعقيدها. وقد يتم فرض رسوم رمزية على العينات، وقد تكون قابلة للاسترداد بعد تأكيد الطلب.
يختلف الحد الأدنى للطلب (MOQ) لدينا حسب التصميم والمواصفات، ولكنه يبدأ عادةً من 500 وحدة. ونقدم أسعارًا متدرجة للطلبات الكبيرة، ونؤكد الحد الأدنى المطبق في كل عرض أسعار.
تتراوح المدة الزمنية المعتادة للإنتاج لدينا بين 20 و30 يومًا بعد الموافقة على التصميم الهيكلي، والتصميم الفني، والمواد، والعينة. ويعتمد الجدول الزمني النهائي على حجم الطلب، ومدى تعقيد الصندوق، وعمليات التشطيب، وتوافر المواد. ونقوم بتأكيد الجدول الزمني للإنتاج مع عرض الأسعار الخاص بكم، كما ننسق تتبع الشحنة بعد اكتمال التصنيع.
نقوم بتصنيع علب الهدايا، والعلب ذات الإغلاق المغناطيسي، والعلب ذات الأدراج، والعلب المكونة من غطاء وقاعدة، والعلب القابلة للطي. ويمكن تخصيص كل نموذج وفقًا لأبعاد منتجك، ومتطلبات العرض، وطريقة التعبئة، والمواد، والألوان، والرسومات، والملصقات، والشعار، ومواصفات الملحقات.
نعم. نحن نقدم خدمات التخصيص بناءً على العينات، ومعالجة التصميمات الجرافيكية، والتطوير المخصص حسب الطلب. أرسل إلينا الصندوق الذي لديك حالياً، أو الصور الفوتوغرافية، أو القياسات، أو التصميمات الفنية الحالية، وسيقوم فريقنا الهندسي بتقييم الهيكل وتقديم توصيات بشأن التعديلات المتعلقة بالأبعاد، والمواد، والملحقات الداخلية، والتجميع، والتشطيب، والإنتاج.
نعم. يقوم فريق البحث والتطوير لدينا، المكون من ستة أفراد، بتقييم وزن المنتج، وهشاشته، واتجاهه، ومدى ملاءمته، وتسلسل فتحه، والمواد المستخدمة، ومتطلبات الملحقات، وكفاءة التعبئة. ويمكننا مقارنة الخيارات الهيكلية قبل إنشاء النماذج الأولية للمساعدة في تحقيق التوازن بين حماية المنتج، وتقديم العلامة التجارية، ووقت التجميع، وحجم الشحن، وتكلفة التصنيع.
نحن ندير الجودة من خلال ثلاث مراحل رئيسية: فحص المواد الواردة، وفحص أثناء العملية، وفحص الشحنة النهائي. ويتم دعم هذه المراحل من خلال سبعة مفتشين لمراقبة الجودة، و14 نقطة فحص موثقة لمراقبة الجودة، وستة أنواع من معدات الاختبار. وتشكل العينات المعتمدة ومواصفات المشروع المرجع الذي يستند إليه فحص الإنتاج.
نحمل شهادة سلسلة الحراسة (Chain of Custody) من مجلس إدارة الغابات (FSC) رقم SGSHK-COC-332603، الصادرة عن شركة SGS وصالحة حتى 14 ديسمبر 2030. كما يتضمن ملف تعريف شركتنا شهادة ISO 9001. وقد أتمت TÜV Rheinland تقييمًا ميدانيًا للموردين بموجب التقرير رقم 477146279_P+T، وهو صالح حتى 29 أكتوبر 2026.
احصل على إجابات واضحة حول كيفية تعاملنا مع التصميم الهيكلي للعبوات المخصصة، وقوالب القطع الجاهزة للإنتاج، والعينات التي يتم تجهيزها في غضون 5–7 أيام، والحد الأدنى المعتاد للطلب البالغ 500 وحدة، ومدة الإنتاج التي تتراوح بين 20 و30 يومًا، ومراقبة الجودة، وتوريد الورق المعتمد.
