Наши услуги по изготовлению упаковки на заказ объединяют в себе проектирование конструкций, разработку макетов, создание прототипов и производство фирменных бумажных коробок. На нашем производственном объекте площадью 9 288 м² команда из 6 специалистов отдела исследований и разработок создает коробки с магнитными замками, выдвижными ящиками, крышкой и дном, складные коробки и подарочные коробки, а 31 станок и 14 этапов контроля качества обеспечивают стабильное качество продукции для оптовых покупателей.
Наш производственный комплекс площадью 9 288 м² объединяет 93 сотрудника, 31 станок 14 различных типов, команду из шести специалистов по исследованиям и разработкам, четыре патента и подтвержденные независимыми экспертами производственные сертификаты, что обеспечивает покупателям в сегменте B2B надежную основу для масштабируемого производства упаковки по индивидуальному заказу.
Наш производственный комплекс площадью 9 288 м² объединяет 93 сотрудника и 14 лет опыта в сфере экспорта, обеспечивая стабильную производственную базу для реализации глобальных проектов в области упаковки.
Наш парк из 31 машины включает 14 типов оборудования для формовки, высечки, ламинирования, горячего тиснения, склеивания, послепечатной обработки, а также для надежного и стабильного серийного производства.
Наша команда из шести специалистов по исследованиям и разработкам занимается разработкой конструкций, изготовлением образцов и производством по индивидуальным проектам, при этом на сегодняшний день она имеет в своём активе четыре патента на дизайн упаковки.
Наша система слежения за цепочкой поставок FSC, сертифицированная по стандарту ISO 9001 система, а также действующая проверка поставщиков, проводимая TÜV Rheinland, обеспечивают ответственный и поддающийся аудиту глобальный закупки в широких масштабах.
Сравните наши проверенные форматы упаковки, возможности индивидуальной настройки, срок изготовления прототипа (5–7 дней), типичный минимальный объем заказа (500 единиц), процессы отделки, производственное оборудование, меры контроля качества и поставки сырья, сертифицированного по стандарту FSC. Воспользуйтесь этими техническими характеристиками, чтобы согласовать требования к вашему продукту, макетам, материалам, объёму заказа и тестированию, прежде чем запрашивать коммерческое предложение на изготовление продукции по индивидуальному заказу.
| Технические характеристики | Подтвержденные возможности | Параметры настройки | Руководство по размещению заказов | Проверка качества |
|---|---|---|---|---|
| Форматы упаковки | Подарочные коробки, коробки с магнитными замками, коробки с выдвижными ящиками, коробки с крышкой и дном, а также складные коробки | Конструкция, размеры, цвет, графическое оформление, логотип, этикетка и материал | Стандартный минимальный объем заказа составляет 500 единиц | Индивидуализация на основе дизайна и образцов |
| Объем настройки | Логотип, этикетка, конструкция упаковки, цвет, размер, графическое оформление и материал | Полная настройка или разработка на основе имеющегося эталонного образца | Технические условия подтверждены до составления коммерческого предложения | Обработка графики и проверка индивидуальных заказов |
| Срок изготовления прототипа | Как правило, 5–7 дней, в зависимости от сложности изделия | Пример технических характеристик, разработанных с учётом особенностей предлагаемой коробки | Может взиматься символическая плата, которая может быть возвращена при подтверждении заказа | Проверка образца заказчиком перед утверждением серийного производства |
| Типичный минимальный объем заказа (MOQ) | От 500 штук; окончательный минимальный объем заказа зависит от конструкции коробки и технических характеристик | Количество соответствует требованиям к формату, материалу и отделке | Для крупных заказов предусмотрена дифференцированная система ценообразования | Окончательная спецификация, указанная в коммерческом предложении |
| Процессы отделки | Ламинирование пленкой, горячее тиснение, высечка, V-образная прорезь, склеивание, визуальная ориентация и формирование коробок | Окончательная отделка, подобранная с учетом визуальных и конструктивных требований | Стоимость зависит от количества процессов и объема заказа | Проведение контроля на линии обеспечивается двумя контрольно-измерительными приборами |
| Производственное оборудование | 31 единица техники 14 основных типов | Автоматическая обработка в сочетании с ручной сборкой там, где это необходимо | Планирование производства подтверждено после утверждения образца | Поставщик, прошедший проверку на месте компанией TÜV Rheinland |
| Качественные ресурсы | 7 инспекторов по контролю качества, 14 этапов контроля качества и 6 типов испытательного оборудования | Доступно частичное тестирование, проводимое сторонними организациями | Обязательное тестирование, требуемое государством при запросе ценового предложения | Оборудование для испытаний на сжатие, на прочность чернил, климатические испытания и испытания на прочность при разрушении |
| Ответственное снабжение бумагой | Бумага и картон, имеющие сертификаты FSC 100%, FSC Mix и FSC Recycled, входящие в сферу действия нашего сертификата | Категория материалов FSC, выбранная с учетом утвержденного проекта | Уточните наличие материала и требования к заявке при составлении коммерческого предложения | Сертификат FSC № SGSHK-COC-332603, выданный компанией SGS |
Мы управляем всем процессом разработки — от проектирования конструкции упаковки и индивидуализации по дизайну до создания прототипов за 5–7 дней и масштабируемого производства. Наша команда из 6 специалистов по исследованиям и разработкам и производственная база, оснащенная 31 станком, помогают B2B-заказчикам воплотить требования к продукту в практичную упаковку, готовую к использованию под брендом, с минимальным количеством этапов передачи проекта и четким планом перехода к серийному производству.
1
Наша команда из 6 специалистов по исследованиям и разработкам воплощает технические требования к продукции в практические концепции конструкции индивидуальных коробок. Трое инженеров имеют степень бакалавра, а трое — степень младшего специалиста.
2
Мы индивидуально подбираем форму, размер, материал, графическое оформление, цвет, логотип и этикетки, согласовывая решения по дизайну высечки упаковки с нашим процессом изготовления.
3
Мы предоставляем образцы по запросу, как правило, в течение 5–7 дней в зависимости от сложности, чтобы ваша команда могла оценить внешний вид, посадку и сборку перед запуском в производство.
4
Наша производственная база, состоящая из 31 станка, позволяет осуществлять автоматическую обработку коробок, высечку, горячее тиснение, ламинирование, наклеивание окошек, V-образную прорезь, склеивание и формовку.
Мы следуем четко задокументированной технологической схеме производства, начиная с ламинирования пленки и горячего тиснения и заканчивая высечкой, V-образной прорезкой, склеиванием, формовкой, сборкой, контролем качества и упаковкой.
Наше оборудование обеспечивает точное высекание, визуальную локализацию, автоматическую формовку и контролируемое склеивание, что позволяет получать бумажные коробки с неизменной конструкцией.
Мы сочетаем автоматизированное производство с ручной сборкой, выполняемой квалифицированными специалистами, после чего проводим контроль качества и надежную упаковку перед отправкой.
Наши семь специалистов по контролю качества следят за качеством материалов, производством на всех этапах, готовыми коробками и конечной отгрузкой на 14 задокументированных этапах контроля качества.
Для оценки качества упаковки мы используем оборудование для линейного контроля, измерения давления, плотности нанесения краски, температуры и влажности, прочности на разрыв, а также измерительное оборудование.
Наши средства обеспечения качества включают две линии контроля качества и частичное независимое тестирование, дополненное проверкой поставщиков на месте, проводимой компанией TÜV Rheinland.
Мы преобразуем технические требования к продукции в готовую к производству упаковку посредством структурного анализа, создания чертежей в формате CAD, оптимизации материалов, изготовления прототипов, проверки и оказания поддержки в разработке конструкции с учетом технологичности.
Мы начинаем с анализа габаритов, веса, хрупкости, ориентации вашего продукта, канала сбыта, способа упаковки и рисков, связанных с дистрибуцией. Эти исходные данные определяют задачи по обеспечению защиты, пользовательский опыт, ограничения по стоимости и производственные ограничения, обеспечивая каждому конструктивному решению документально подтвержденное техническое обоснование с самого начала проекта.
Мы преобразуем техническое задание в практичные концепции упаковочных коробок, оценивая последовательность вскрытия, пути распределения нагрузки, геометрию панелей, замки, возможность штабелирования, доступ к продукту и эффективность упаковки. Мы на раннем этапе сравниваем альтернативные конструкции, чтобы ваша команда могла найти оптимальный баланс между защитой, внешним видом, использованием материалов, временем сборки и себестоимостью единицы продукции.
Мы преобразуем концепцию коробки в точный, готовый к производству макет с четко обозначенными отметками для резки, биговки, склеивания, перфорации, выпуски и безопасной зоны. Размеры панелей и схемы сгибания проверяются до размещения макета, изготовления штампов, изготовления образцов и запуска в производство, что позволяет сократить количество излишних циклов доработки.
Мы подбираем картон, гофрокартон, оберточный картон и материалы для вкладышей с учетом веса продукции, её хрупкости, целей презентации и требований к дистрибуции. Вкладыши, перегородки и фиксирующие элементы разработаны таким образом, чтобы предотвращать смещение содержимого, одновременно сокращая излишнее количество материала, объем и сложность упаковки.
Мы изготавливаем прототип коробки для оценки посадки изделия, эффективности закрытия, последовательности сборки, удобства открывания, устойчивости и визуальных пропорций. Результаты фиксируются в документации и используются для доработки конструкции до начала изготовления пресс-форм и запуска серийного производства, что позволяет снизить риск возникновения проблем с посадкой, повреждений, отходов и необходимости повторной доработки.
Мы готовим конечную конструкцию к производству, согласовывая чертежи в формате CAD, допуски, направление волокон, инструментарий, отделку, склеивание, формовку, ручную сборку и требования к упаковке. Такая передача задания обеспечивает согласованность замысла конструкторов с производственными возможностями завода, что помогает контролировать качество, сроки изготовления и общую стоимость при массовом производстве.
Пришлите нам размеры вашего товара, вес, ориентацию, информацию о хрупкости, фотографии или физический образец, планируемый объем заказа, пункт назначения, способ упаковки, предпочтения по материалам и требования к макету. На основании этих данных мы подберем оптимальную конструкцию и подготовим точный расчет стоимости.
Трафарет — это плоский производственный чертеж, на котором указаны места разрезов, сгибов, зоны склеивания и расположение графических элементов. Конструктивное проектирование — это более широкий инженерный процесс, который мы используем для определения формата коробки, её размеров, материала, типа закрытия, вкладыша и способа сборки.
Да. Мы предоставляем образцы по запросу. Обычный срок изготовления образца составляет 5–7 дней, в зависимости от сложности. Может взиматься символическая плата за образец, которая может быть возвращена после подтверждения заказа.
Наш минимальный объем заказа (MOQ) зависит от конструкции и технических характеристик, но, как правило, составляет не менее 500 единиц. Для крупных заказов мы предлагаем дифференцированные цены и уточняем применимый минимальный объем в каждом коммерческом предложении.
Обычный срок изготовления составляет 20–30 дней после утверждения конструкции, макета, материалов и образца. Окончательный график зависит от объема заказа, сложности конструкции коробки, процессов отделки и наличия материалов. Мы подтверждаем сроки изготовления в коммерческом предложении и координируем отслеживание отгрузки после завершения производства.
Мы производим подарочные коробки, коробки с магнитной застежкой, коробки с выдвижными ящиками, коробки с отдельно стоящей крышкой и дном, а также складные коробки. Каждый тип упаковки можно адаптировать с учетом размеров вашей продукции, требований к внешнему виду, способа упаковки, материалов, цветовой гаммы, графического оформления, этикеток, логотипа и характеристик вкладышей.
Да. Мы предлагаем услуги по индивидуальной настройке на основе образцов, графической обработке и разработке по индивидуальному заказу. Пришлите нам свою коробку, фотографии, размеры или имеющийся макет, и наша команда инженеров оценит конструкцию и предложит рекомендации по размеру, материалам, вкладышам, сборке, отделке и производству.
Да. Наша команда из шести специалистов по исследованиям и разработкам оценивает вес продукта, его хрупкость, ориентацию, посадку, последовательность вскрытия упаковки, использование материалов, требования к вкладышам и эффективность упаковки. Мы можем сравнить различные варианты конструкции ещё до создания прототипа, чтобы помочь найти оптимальный баланс между защитой продукта, презентацией бренда, временем сборки, объёмом при транспортировке и производственными затратами.
Мы обеспечиваем контроль качества на трех основных этапах: приемка входящих материалов, контроль в процессе производства и окончательный контроль перед отгрузкой. Обеспечение этих этапов осуществляется силами семи инспекторов по контролю качества, с помощью 14 задокументированных контрольных точек и шести типов испытательного оборудования. Утвержденные образцы и технические условия проекта служат эталоном для производственного контроля.
Мы обладаем сертификатом FSC «Цепочка поставок» № SGSHK-COC-332603, выданным компанией SGS и действующим до 14 декабря 2030 года. В профиле нашей компании также указана сертификация по стандарту ISO 9001. Компания TÜV Rheinland провела оценку поставщика на месте в соответствии с отчетом № 477146279_P+T, срок действия которого истекает 29 октября 2026 года.
Получите чёткие ответы о том, как мы подходим к разработке конструкции индивидуальной упаковки, подготовке макетов для производства, изготовлению образцов за 5–7 дней, стандартному минимальному объему заказа (500 единиц), срокам производства (20–30 дней), контролю качества и закупке сертифицированной бумаги.
