I nostri servizi di produzione di imballaggi personalizzati combinano ingegneria strutturale, sviluppo di fustelle, prototipazione e produzione di scatole di cartone personalizzate con il marchio del cliente. Dal nostro stabilimento di 9.288 m², il nostro team di ricerca e sviluppo composto da 6 persone sviluppa scatole magnetiche, a cassetto, con coperchio e base, pieghevoli e da regalo, mentre 31 macchinari e 14 fasi di controllo qualità garantiscono risultati costanti per gli acquirenti all’ingrosso.
Il nostro stabilimento di 9.288 m² conta 93 dipendenti, 31 macchinari di 14 tipologie diverse, un team di ricerca e sviluppo composto da sei persone, quattro brevetti registrati e certificazioni di produzione verificate da enti indipendenti, offrendo agli acquirenti B2B una base affidabile per la produzione scalabile di imballaggi personalizzati.
Il nostro stabilimento, con una superficie di 9.288 m², riunisce 93 dipendenti e vanta 14 anni di esperienza nell’esportazione, garantendo una base produttiva stabile per i programmi di imballaggio a livello globale.
Le nostre 31 macchine comprendono 14 tipologie di attrezzature per la formatura, la fustellatura, la laminazione, la stampa a caldo, l’incollaggio, la finitura e una produzione in serie affidabile e ripetibile.
Il nostro team di ricerca e sviluppo, composto da sei persone, si occupa dello sviluppo strutturale, dei prototipi e della produzione basata sul design, forte di quattro brevetti di design per imballaggi ottenuti fino ad oggi.
La nostra catena di custodia FSC, il nostro sistema certificato ISO 9001 e l’attuale verifica dei fornitori da parte del TÜV Rheinland garantiscono un approvvigionamento globale responsabile, verificabile e su larga scala.
Confronta i nostri formati di confezionamento verificati, le opzioni di personalizzazione, i tempi di consegna dei prototipi di 5–7 giorni, il quantitativo minimo d’ordine (MOQ) tipico di 500 unità, i processi di finitura, le attrezzature di produzione, i controlli di qualità e l’approvvigionamento certificato FSC. Utilizza queste specifiche per allineare il tuo prodotto, la grafica, il materiale, il volume e i requisiti di collaudo prima di richiedere un preventivo di produzione personalizzato.
| Parametri tecnici | Capacità verificata | Opzioni di personalizzazione | Guida agli ordini | Verifica della qualità |
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| Formati di confezionamento | Scatole regalo, scatole magnetiche, scatole a cassetto, scatole con coperchio e base e scatole pieghevoli | Struttura, dimensioni, colore, grafica, logo, etichetta e materiale | Gli ordini standard partono da 500 unità | Personalizzazione basata sul design e sui campioni |
| Ambito della personalizzazione | Logo, etichetta, struttura della confezione, colore, dimensioni, grafica e materiale | Personalizzazione completa o sviluppo a partire da un campione di riferimento esistente | Specifiche confermate prima del preventivo | Elaborazione grafica e revisione personalizzata su richiesta |
| Tempi di realizzazione del prototipo | In genere 5–7 giorni, a seconda della complessità del prodotto | Specifiche di esempio adattate alla scatola proposta | Potrebbe essere applicata una commissione simbolica, che potrebbe essere rimborsabile in caso di ordine confermato | Revisione del campione da parte del cliente prima della conferma della produzione in serie |
| Quantità minima d'ordine (MOQ) tipica | A partire da 500 unità; il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) finale dipende dalla struttura e dalle specifiche della confezione | Quantità adeguata alle specifiche relative al formato, al materiale e alle finiture | Per gli ordini di grandi quantità è prevista una struttura tariffaria a scaglioni | Specifiche definitive riportate nel preventivo |
| Processi di finitura | Laminazione, stampa a caldo, fustellatura, scanalatura a V, incollaggio, posizionamento visivo e formatura di scatole | Combinazioni di finiture selezionate in base a requisiti estetici e strutturali | Il prezzo dipende dal numero di processi e dal volume dell'ordine | L'ispezione in linea è supportata da 2 macchine di ispezione |
| Attrezzature di produzione | 31 macchine suddivise in 14 tipologie principali di attrezzature | Lavorazione automatizzata e assemblaggio manuale, ove necessario | Pianificazione della produzione confermata dopo l'approvazione del campione | Fornitore verificato in loco da TÜV Rheinland |
| Risorse di qualità | 7 addetti al controllo qualità, 14 fasi di controllo qualità e 6 tipi di apparecchiature di collaudo | Sono disponibili test parziali effettuati da terzi | Test obbligatori previsti dallo Stato al momento della richiesta di un preventivo | Risorse per le prove di compressione, di resistenza all'inchiostro, di resistenza agli agenti atmosferici e di resistenza alla frattura |
| Approvvigionamento responsabile della carta | Carta e cartoncino FSC 100%, FSC Mix e FSC Recycled rientranti nell’ambito di applicazione del nostro certificato | Categoria di materiale FSC selezionata in base al progetto approvato | Verificare la disponibilità dei materiali e i requisiti di richiesta al momento del preventivo | Certificato FSC SGSHK-COC-332603, rilasciato da SGS |
Dalla progettazione strutturale degli imballaggi e dalla personalizzazione basata sul design alla prototipazione in 5-7 giorni e alla produzione scalabile, gestiamo l’intero processo di sviluppo. Il nostro team di ricerca e sviluppo, composto da 6 persone, e il nostro parco macchine di produzione, composto da 31 unità, aiutano gli acquirenti B2B a trasformare i requisiti di prodotto in imballaggi pratici e pronti per il marchio, con un numero ridotto di passaggi di mano e un percorso chiaro verso la produzione in serie.
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Il nostro team di ricerca e sviluppo, composto da 6 persone, trasforma i requisiti di prodotto in progetti concreti di strutture per scatole personalizzate. Tre ingegneri sono in possesso di una laurea triennale e tre di un diploma di laurea breve.
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Personalizziamo struttura, dimensioni, materiale, grafica, colore, logo ed etichette, integrando le scelte relative al design delle fustelle di imballaggio con il nostro processo di trasformazione.
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Forniamo campioni su richiesta, solitamente entro 5–7 giorni a seconda della complessità, in modo che il vostro team possa valutare l’aspetto, la vestibilità e l’assemblaggio prima della produzione.
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Il nostro impianto produttivo, composto da 31 macchine, consente di eseguire operazioni quali la lavorazione automatica delle scatole, la fustellatura, la stampa a caldo, la laminazione, l’applicazione di finestre, la scanalatura a V, l’incollaggio e la formatura.
Seguiamo un flusso di produzione documentato che va dalla laminazione della pellicola e dalla stampa a caldo fino alla fustellatura, alla scanalatura a V, all'incollaggio, alla formatura, all'assemblaggio, al controllo qualità e all'imballaggio.
Le nostre attrezzature consentono di eseguire fustellature precise, il posizionamento tramite sistema di visione, la formatura automatica e l’incollaggio controllato, garantendo la riproducibilità delle strutture delle scatole di cartone.
Uniamo la produzione automatizzata all’assemblaggio manuale eseguito da personale qualificato, seguito da un controllo di qualità e da un imballaggio sicuro prima della spedizione.
I nostri sette ispettori addetti al controllo qualità monitorano i materiali, la produzione in corso, le scatole finite e la spedizione finale attraverso 14 fasi documentate di controllo qualità.
Per valutare la qualità degli imballaggi utilizziamo apparecchiature di ispezione in linea, di compressione, di analisi dell'inchiostro, di misurazione della temperatura e dell'umidità, di resistenza alla rottura e di misurazione.
Le nostre risorse per il controllo qualità comprendono due macchine di ispezione in linea e collaudi parziali effettuati da terzi, supportati dalla verifica in loco dei fornitori da parte del TÜV Rheinland.
Trasformiamo i requisiti di prodotto in imballaggi pronti per la produzione attraverso l'analisi strutturale, la realizzazione di linee di taglio in CAD, l'ottimizzazione dei materiali, la prototipazione, la validazione e il supporto alla progettazione orientata alla produzione.
Partiamo dalle dimensioni, dal peso, dalla fragilità, dall’orientamento, dal canale di vendita, dal metodo di imballaggio e dai rischi di distribuzione del vostro prodotto. Questi dati definiscono l’obiettivo di protezione, l’esperienza utente, i limiti di costo e i vincoli di produzione, fornendo a ogni decisione strutturale una base ingegneristica documentata sin dal lancio.
Trasformiamo le indicazioni fornite in progetti concreti di imballaggi, valutando la sequenza di apertura, i percorsi di carico, la geometria dei pannelli, i sistemi di chiusura, l’impilabilità, l’accessibilità al prodotto e l’efficienza di imballaggio. Confrontiamo sin dalle prime fasi le diverse strutture alternative, in modo che il vostro team possa trovare il giusto equilibrio tra protezione, presentazione, utilizzo dei materiali, tempi di assemblaggio e costo unitario.
Trasformiamo il progetto della scatola in una fustella precisa e pronta per la produzione, con indicazioni precise relative a taglio, cordonatura, incollaggio, perforazione, margini di rifilatura e area di sicurezza. Le dimensioni dei pannelli e le relazioni di piegatura vengono verificate prima del posizionamento della grafica, della realizzazione degli stampi, della produzione dei campioni e della produzione vera e propria, al fine di ridurre i cicli di revisione evitabili.
Scegliamo i tipi di cartoncino, il cartone ondulato, il cartone rivestito e i materiali per gli inserti in base al peso del prodotto, alla sua delicatezza, agli obiettivi di presentazione e alle esigenze di distribuzione. Gli inserti, i divisori e i dispositivi di fissaggio sono progettati per controllare il movimento, limitando al contempo l’uso di materiale superfluo, il volume e la complessità dell’imballaggio.
Realizziamo un prototipo di confezione per valutare l’adattamento del prodotto, le prestazioni di chiusura, la sequenza di assemblaggio, l’esperienza di apertura, la stabilità e le proporzioni estetiche. I risultati vengono documentati e utilizzati per perfezionare la struttura prima della realizzazione degli stampi e della produzione in serie, riducendo il rischio di problemi di adattamento, danni, sprechi e rilavorazioni.
Prepariamo la struttura definitiva per la produzione allineando le linee di taglio CAD, le tolleranze, la direzione della venatura, gli utensili, le finiture, l’incollaggio, la formatura, l’assemblaggio manuale e i requisiti di imballaggio. Questo passaggio collega l’intento progettuale alle capacità produttive dello stabilimento, contribuendo a controllare la qualità, i tempi di consegna e il costo totale su larga scala.
Inviateci le dimensioni del vostro prodotto, il peso, l’orientamento, il grado di fragilità, delle foto o un campione fisico, la quantità richiesta, la destinazione, il metodo di imballaggio, le preferenze relative ai materiali e le specifiche grafiche. Utilizzeremo queste informazioni per consigliarvi una soluzione di imballaggio adeguata e preparare un preventivo accurato.
Una linea di taglio è il disegno tecnico in piano che indica i tagli, le pieghe, le aree di incollaggio e il posizionamento della grafica. La progettazione strutturale è il processo ingegneristico più ampio che utilizziamo per definire il formato della scatola, le dimensioni, il materiale, la chiusura, gli inserti e il metodo di assemblaggio.
Sì. Forniamo campioni su richiesta. I tempi di consegna dei campioni sono in genere di 5-7 giorni, a seconda della complessità. Potrebbe essere applicato un costo simbolico per il campione, che potrebbe essere rimborsabile in caso di ordine confermato.
Il nostro quantitativo minimo d'ordine (MOQ) varia a seconda della struttura e delle specifiche, ma in genere parte da 500 unità. Offriamo prezzi differenziati per ordini di grandi quantità e confermiamo il quantitativo minimo applicabile in ogni preventivo.
I nostri tempi di produzione standard sono di 20-30 giorni dall’approvazione della struttura, della grafica, dei materiali e del campione. Il calendario definitivo dipende dal volume dell’ordine, dalla complessità della confezione, dai processi di finitura e dalla disponibilità dei materiali. Confermiamo i tempi di produzione insieme al preventivo e coordiniamo il monitoraggio della spedizione una volta completata la produzione.
Produciamo scatole regalo, scatole con chiusura magnetica, scatole a cassetto, scatole con coperchio e base e scatole pieghevoli. Ogni formato può essere personalizzato in base alle dimensioni del vostro prodotto, alle esigenze di presentazione, al metodo di imballaggio, ai materiali, ai colori, alla grafica, alle etichette, al logo e alle specifiche degli inserti.
Sì. Offriamo servizi di personalizzazione su campione, elaborazione grafica e sviluppo su misura su richiesta. Inviateci la vostra confezione esistente, le fotografie, le misure o la grafica attuale, e il nostro team di ingegneri valuterà la struttura e vi consiglierà le modifiche da apportare in termini di dimensioni, materiali, inserti, assemblaggio, finiture e produzione.
Sì. Il nostro team di ricerca e sviluppo, composto da sei persone, valuta il peso del prodotto, la sua fragilità, l’orientamento, l’adattabilità, la sequenza di apertura, l’uso dei materiali, i requisiti relativi agli inserti e l’efficienza dell’imballaggio. Siamo in grado di confrontare diverse opzioni strutturali prima della prototipazione, per contribuire a trovare il giusto equilibrio tra protezione del prodotto, presentazione del marchio, tempi di assemblaggio, volume di spedizione e costi di produzione.
Gestiamo la qualità attraverso tre fasi principali: controllo dei materiali in entrata, controllo in corso di produzione e controllo finale prima della spedizione. Queste fasi sono supportate da sette ispettori addetti al controllo qualità, 14 punti di controllo documentati e sei tipi di apparecchiature di collaudo. I campioni approvati e le specifiche di progetto costituiscono il riferimento per il controllo della produzione.
Siamo in possesso del certificato FSC Chain of Custody SGSHK-COC-332603, rilasciato da SGS e valido fino al 14 dicembre 2030. Nel nostro profilo aziendale è riportata anche la certificazione ISO 9001. TÜV Rheinland ha effettuato una valutazione in loco dei fornitori con il rapporto n. 477146279_P+T, valido fino al 29 ottobre 2026.
Scopri tutte le risposte su come gestiamo la progettazione strutturale di imballaggi personalizzati, le fustelle pronte per la produzione, i campioni con tempi di consegna di 5–7 giorni, un MOQ tipico di 500 unità, tempi di produzione di 20–30 giorni, il controllo qualità e l’approvvigionamento di carta certificata.
