Unsere Dienstleistungen im Bereich der Herstellung maßgeschneiderter Verpackungen vereinen Konstruktionstechnik, die Entwicklung von Stanzvorlagen, den Prototypenbau und die Produktion von Marken-Papierverpackungen. In unserer 9.288 m² großen Produktionsstätte entwickelt unser 6-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam Magnet-, Schubladen-, Deckel-und-Boden-, Falt- und Geschenkboxen, während 31 Maschinen und 14 Qualitätskontrollstufen für wiederholbare Ergebnisse für Großhandelskunden sorgen.
Unser 9.288 m² großes Werk vereint 93 Mitarbeiter, 31 Maschinen in 14 verschiedenen Ausführungen, ein sechsköpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam, vier erteilte Patente sowie unabhängig geprüfte Fertigungszertifikate – und bietet damit B2B-Käufern eine zuverlässige Grundlage für die skalierbare Produktion maßgeschneiderter Verpackungen.
Unser 9.288 m² großes Werk vereint 93 Mitarbeiter und 14 Jahre Erfahrung im Export und bietet damit eine stabile Produktionsbasis für globale Verpackungsprojekte.
Unsere 31 Maschinen umfassen 14 Maschinentypen für die Formgebung, das Stanzen, das Laminieren, das Heißprägen, das Kleben, die Weiterverarbeitung sowie die zuverlässige und wiederholgenaue Serienfertigung.
Unser sechsköpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam unterstützt die Konstruktionsentwicklung, die Mustererstellung und die konstruktionsbasierte Fertigung und kann dabei auf bisher vier erteilte Patente für Verpackungsdesign zurückgreifen.
Unsere FSC-Produktkette, unser nach ISO 9001 zertifiziertes Managementsystem und die aktuelle Lieferantenprüfung durch den TÜV Rheinland ermöglichen eine verantwortungsvolle, nachprüfbare globale Beschaffung in großem Maßstab.
Vergleichen Sie unsere geprüften Verpackungsformate, Individualisierungsmöglichkeiten, die Vorlaufzeit von 5 bis 7 Tagen für Prototypen, die übliche Mindestbestellmenge von 500 Stück, die Veredelungsverfahren, die Produktionsanlagen, die Qualitätskontrollen und die FSC-zertifizierte Beschaffung. Nutzen Sie diese Spezifikationen, um Ihr Produkt, Ihre Druckvorlagen, das Material, die Stückzahl und die Prüfanforderungen abzustimmen, bevor Sie ein Angebot für eine Sonderanfertigung anfordern.
| Technische Daten | Geprüfte Leistungsfähigkeit | Anpassungsmöglichkeiten | Hinweise zur Bestellung | Qualitätsprüfung |
|---|---|---|---|---|
| Verpackungsformate | Geschenkboxen, Magnetboxen, Schubladenboxen, Boxen mit Deckel und Boden sowie Faltboxen | Aufbau, Abmessungen, Farbe, Grafiken, Logo, Etikett und Material | Typische Bestellmengen beginnen bei 500 Stück | Anpassung auf Basis von Entwürfen und Mustern |
| Umfang der Anpassung | Logo, Etikett, Verpackungsaufbau, Farbe, Größe, Grafiken und Material | Vollständige Anpassung oder Entwicklung auf Basis eines vorhandenen Referenzmusters | Spezifikation vor Angebotserstellung bestätigt | Grafikverarbeitung und Überprüfung nach Kundenwunsch |
| Durchlaufzeit für Prototypen | In der Regel 5–7 Tage, je nach Komplexität des Produkts | Auf die vorgeschlagene Verpackung zugeschnittene Muster-Spezifikationen | Es kann eine geringe Gebühr anfallen, die bei einer bestätigten Bestellung möglicherweise erstattet wird. | Prüfung des Kundenmusters vor der Freigabe zur Serienfertigung |
| Typische Mindestbestellmenge | Ab 500 Stück; die endgültige Mindestbestellmenge hängt von der Kartonkonstruktion und den Spezifikationen ab | Menge entsprechend den Anforderungen an Format, Material und Verarbeitung | Für größere Bestellungen gelten gestaffelte Preise | Die endgültige Spezifikation wurde zusammen mit dem Angebot festgehalten |
| Veredelungsverfahren | Folienkaschierung, Heißprägen, Stanzen, V-Nuten, Kleben, Bildverarbeitungsortung und Kartonaufrichtung | Auswahl der Oberflächenkombinationen unter Berücksichtigung optischer und konstruktiver Anforderungen | Die Preise richten sich nach der Anzahl der Aufträge und dem Auftragsvolumen. | Die Inline-Prüfung wird von zwei Prüfmaschinen unterstützt. |
| Produktionsanlagen | 31 Maschinen aus 14 wichtigen Gerätetypen | Automatische Bearbeitung sowie, wo erforderlich, handwerkliche Montage | Produktionsplanung nach Freigabe des Musters bestätigt | Vom TÜV Rheinland vor Ort geprüfter Lieferant |
| Hochwertige Ressourcen | 7 Qualitätskontrollprüfer, 14 Qualitätskontrollstufen und 6 Arten von Prüfgeräten | Es werden teilweise Prüfungen durch unabhängige Dritte angeboten | Vom Staat vorgeschriebene Prüfungen bei der Anforderung eines Angebots | Ressourcen zu Druck-, Tinten-, Klima- und Bruchfestigkeitsprüfungen |
| Verantwortungsbewusste Papierbeschaffung | FSC 100%, FSC Mix und FSC Recycled Papier und Karton innerhalb unseres Zertifikatsumfangs | Auswahl der FSC-Materialkategorie entsprechend dem genehmigten Projekt | Überprüfen Sie die Materialverfügbarkeit und die Anforderungen bei der Angebotserstellung | FSC-Zertifikat SGSHK-COC-332603, ausgestellt von SGS |
Von der Verpackungskonstruktion und der maßgeschneiderten Gestaltung über die Prototypenentwicklung innerhalb von 5 bis 7 Tagen bis hin zur skalierbaren Produktion – wir betreuen den gesamten Entwicklungsprozess. Unser 6-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam und unsere Produktionsstätte mit 31 Maschinen unterstützen B2B-Kunden dabei, Produktanforderungen in praktische, markentaugliche Verpackungen umzusetzen – mit weniger Schnittstellen und einem klaren Weg zur Serienfertigung.
1
Unser sechsköpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam setzt Produktanforderungen in praktische Konzepte für die Konstruktion maßgeschneiderter Verpackungen um. Drei Ingenieure verfügen über einen Bachelor-Abschluss, drei über einen Associate-Abschluss.
2
Wir passen Struktur, Größe, Material, Grafik, Farbe, Logo und Etiketten individuell an und stimmen dabei die Entscheidungen zum Verpackungs-Stanzform-Design auf unseren Verarbeitungsprozess ab.
3
Auf Anfrage stellen wir Muster zur Verfügung, in der Regel innerhalb von 5–7 Tagen, je nach Komplexität, damit Ihr Team vor der Produktion die Optik, die Passform und die Verarbeitung prüfen kann.
4
Unsere Produktionsstätte mit 31 Maschinen ermöglicht die automatische Kartonverarbeitung, das Stanzen, das Heißprägen, das Laminieren, das Aufkleben von Fenstern, das V-Nuten, das Kleben und das Formen.
Wir folgen einem dokumentierten Produktionsablauf, der von der Folienkaschierung und Heißprägung über das Stanzen, das V-Nuten, das Kleben, das Formen, die Montage, die Qualitätskontrolle bis hin zur Verpackung reicht.
Unsere Anlagen ermöglichen präzises Stanzen, bildverarbeitungsgestützte Positionierung, automatisches Falten und kontrolliertes Kleben für reproduzierbare Kartonkonstruktionen.
Wir kombinieren automatisierte Fertigung mit fachgerechter Handmontage, gefolgt von einer Qualitätsprüfung und einer sicheren Verpackung vor dem Versand.
Unsere sieben engagierten Qualitätsprüfer überwachen Materialien, den Produktionsprozess, fertige Kartons und den endgültigen Versand in 14 dokumentierten Qualitätskontrollschritten.
Zur Bewertung der Verpackungsqualität setzen wir Inline-Prüf-, Druck-, Farb-, Temperatur- und Feuchtigkeitsmessgeräte sowie Geräte zur Messung der Bruchfestigkeit ein.
Zu unseren Qualitätssicherungsmaßnahmen zählen zwei Inline-Prüfmaschinen sowie Teilprüfungen durch unabhängige Dritte, die durch eine Vor-Ort-Lieferantenprüfung des TÜV Rheinland unterstützt werden.
Wir setzen Produktanforderungen in serienreife Verpackungen um – durch Strukturanalyse, CAD-Schnittbilder, Materialoptimierung, Prototypenbau, Validierung und Unterstützung bei der fertigungsgerechten Konstruktion.
Wir gehen zunächst von den Abmessungen, dem Gewicht, der Zerbrechlichkeit, der Ausrichtung, dem Vertriebskanal, der Verpackungsmethode und den Vertriebsrisiken Ihres Produkts aus. Diese Vorgaben legen das Schutzziel, das Benutzererlebnis, die Kostengrenzen und die fertigungstechnischen Einschränkungen fest und bieten so von Beginn an eine dokumentierte technische Grundlage für jede konstruktive Entscheidung.
Wir setzen das Briefing in praktikable Verpackungskonzepte um und prüfen dabei die Öffnungsabfolge, die Belastungswege, die Geometrie der Kartonagen, die Verschlüsse, die Stapelbarkeit, den Zugang zum Produkt sowie die Verpackungseffizienz. Wir vergleichen bereits frühzeitig alternative Konstruktionen, damit Ihr Team einen Ausgleich zwischen Schutz, Präsentation, Materialverbrauch, Montagezeit und Stückkosten finden kann.
Wir wandeln das Verpackungskonzept in eine präzise, serienreife Stanzvorlage um, die definierte Angaben zu Schnitt, Falz, Klebestellen, Perforation, Beschnitt und Sicherheitsbereich enthält. Die Abmessungen der einzelnen Teile und die Falzverhältnisse werden vor der Platzierung der Druckvorlagen, der Werkzeugfertigung, der Mustererstellung und der Produktion überprüft, um vermeidbare Überarbeitungszyklen zu reduzieren.
Wir wählen Karton, Wellpappenqualitäten, umwickelte Kartonagen und Einlegematerialien entsprechend dem Produktgewicht, der Empfindlichkeit, den Präsentationszielen und den Vertriebsanforderungen aus. Einlagen, Trennwände und Fixiervorrichtungen sind so konzipiert, dass sie Bewegungen kontrollieren und gleichzeitig unnötigen Materialverbrauch, Volumen und Verpackungskomplexität minimieren.
Wir fertigen einen Prototyp der Verpackung an, um die Passgenauigkeit des Produkts, die Verschlussfunktion, die Montageabfolge, das Öffnungsverhalten, die Stabilität und die optischen Proportionen zu bewerten. Die Ergebnisse werden dokumentiert und dienen dazu, die Konstruktion vor dem Werkzeugbau und der Serienfertigung zu optimieren, wodurch das Risiko von Passungsproblemen, Beschädigungen, Ausschuss und Nacharbeiten verringert wird.
Wir bereiten die endgültige Konstruktion für die Fertigung vor, indem wir CAD-Schnittlinien, Toleranzen, Faserrichtung, Werkzeugauslegung, Oberflächenbehandlung, Verklebung, Formgebung, manuelle Montage und Verpackungsanforderungen aufeinander abstimmen. Diese Übergabe verbindet die Designabsicht mit den Fertigungsmöglichkeiten und trägt dazu bei, Qualität, Durchlaufzeit und Gesamtkosten in großem Maßstab zu kontrollieren.
Teilen Sie uns die Abmessungen, das Gewicht, die Ausrichtung, die Zerbrechlichkeit Ihres Produkts sowie Fotos oder ein physisches Muster, die gewünschte Menge, den Bestimmungsort, die Verpackungsart, Materialwünsche und Anforderungen an die Druckvorlage mit. Anhand dieser Angaben empfehlen wir Ihnen eine geeignete Verpackungslösung und erstellen ein genaues Angebot.
Eine Stanzvorlage ist die flache Fertigungszeichnung, aus der Schnitte, Falzen, Klebestellen und die Platzierung der Druckvorlagen hervorgehen. Die Konstruktionsplanung ist der umfassendere technische Prozess, mit dem wir das Kartonformat, die Abmessungen, das Material, den Verschluss, die Einlage und die Montageart festlegen.
Ja. Wir stellen auf Anfrage Muster zur Verfügung. Unsere übliche Lieferzeit für Muster beträgt 5–7 Tage, je nach Komplexität. Es kann eine geringe Mustergebühr anfallen, die bei einer bestätigten Bestellung möglicherweise erstattet wird.
Unsere Mindestbestellmenge variiert je nach Bauweise und Spezifikation, beginnt jedoch in der Regel bei 500 Stück. Für größere Bestellungen bieten wir gestaffelte Preise an und bestätigen die jeweils geltende Mindestbestellmenge in jedem Angebot.
Unsere übliche Produktionsvorlaufzeit beträgt 20–30 Tage nach Freigabe des Aufbaus, der Druckvorlagen, der Materialien und des Musters. Der endgültige Zeitplan hängt vom Auftragsvolumen, der Komplexität der Verpackung, den Veredelungsprozessen und der Materialverfügbarkeit ab. Wir bestätigen den Produktionszeitplan zusammen mit Ihrem Angebot und koordinieren die Sendungsverfolgung nach Abschluss der Fertigung.
Wir fertigen Geschenkboxen, Boxen mit Magnetverschluss, Schubladenboxen, Boxen mit Deckel und Boden sowie Faltschachteln. Jedes Format kann individuell an Ihre Produktabmessungen, Präsentationsanforderungen, Verpackungsart, Materialien, Farben, Grafiken, Etiketten, Ihr Logo und die Spezifikationen für Einlegeblätter angepasst werden.
Ja. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen auf Basis von Mustern, grafische Bearbeitung sowie kundenspezifische Entwicklungen auf Anfrage an. Senden Sie uns Ihre vorhandene Verpackung, Fotos, Maße oder aktuelle Druckvorlagen zu, und unser Entwicklungsteam wird die Konstruktion prüfen und Ihnen Anpassungen hinsichtlich Größe, Materialien, Einlagen, Montage, Veredelung und Produktion vorschlagen.
Ja. Unser sechsköpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam bewertet das Produktgewicht, die Zerbrechlichkeit, die Ausrichtung, die Passform, die Öffnungsreihenfolge, den Materialeinsatz, die Anforderungen an Einlegeblätter sowie die Verpackungseffizienz. Wir können bereits vor der Prototypenerstellung verschiedene Konstruktionsoptionen vergleichen, um ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Produktschutz, Markenpräsentation, Montagezeit, Versandvolumen und Herstellungskosten zu erreichen.
Wir sichern die Qualität in drei Hauptphasen: Eingangskontrolle, Zwischenkontrolle und Endkontrolle vor dem Versand. Diese Phasen werden durch sieben Qualitätsprüfer, 14 dokumentierte Kontrollpunkte sowie sechs Arten von Prüfgeräten unterstützt. Zugelassene Muster und Projektspezifikationen dienen als Grundlage für die Produktionskontrolle.
Wir verfügen über das von SGS ausgestellte FSC-Chain-of-Custody-Zertifikat SGSHK-COC-332603, das bis zum 14. Dezember 2030 gültig ist. In unserem Unternehmensprofil ist außerdem die Zertifizierung nach ISO 9001 aufgeführt. Der TÜV Rheinland hat eine Lieferantenbewertung vor Ort unter der Nummer 477146279_P+T durchgeführt, die bis zum 29. Oktober 2026 gültig ist.
Hier finden Sie klare Antworten darauf, wie wir bei der Konstruktion individueller Verpackungen, bei produktionsreifen Stanzvorlagen, bei Musterlieferzeiten von 5–7 Tagen, bei einer typischen Mindestbestellmenge von 500 Stück, bei einer Produktionsdauer von 20–30 Tagen, bei der Qualitätskontrolle und bei der Beschaffung zertifizierten Papiers vorgehen.
