Nuestros servicios de fabricación de embalajes a medida combinan ingeniería estructural, desarrollo de plantillas de troquelado, creación de prototipos y producción de cajas de papel con marca. Desde nuestras instalaciones de 9.288 m², nuestro equipo de I+D, formado por seis personas, desarrolla cajas magnéticas, con cajón, con tapa y base, plegables y de regalo, mientras que 31 máquinas y 14 fases de control de calidad garantizan resultados repetibles para los compradores mayoristas.
Nuestras instalaciones, con una superficie de 9.288 m², cuentan con 93 empleados, 31 máquinas de 14 tipos diferentes, un equipo de I+D formado por seis personas, cuatro patentes concedidas y certificaciones de fabricación verificadas de forma independiente, lo que ofrece a los compradores B2B una base fiable para la producción a medida y escalable de envases.
Nuestras instalaciones, con una superficie de 9.288 m², cuentan con una plantilla de 93 empleados y 14 años de experiencia en exportación, lo que nos permite ofrecer una base de fabricación estable para programas de embalaje a nivel mundial.
Nuestras 31 máquinas abarcan 14 tipos de equipos para el conformado, el troquelado, el laminado, el estampado en caliente, el encolado, el acabado y la producción en serie fiable y repetible.
Nuestro equipo de I+D, formado por seis personas, se encarga del desarrollo estructural, la elaboración de muestras y la fabricación basada en el diseño, y cuenta con el respaldo de cuatro patentes de diseño de envases concedidas hasta la fecha.
Nuestra cadena de custodia FSC, nuestro sistema certificado según la norma ISO 9001 y la verificación de proveedores realizada por TÜV Rheinland respaldan un abastecimiento global responsable y auditable a gran escala.
Compara nuestros formatos de embalaje verificados, opciones de personalización, plazo de entrega de prototipos de 5 a 7 días, cantidad mínima de pedido (MOQ) habitual de 500 unidades, procesos de acabado, equipamiento de producción, controles de calidad y abastecimiento con certificación FSC. Utiliza estas especificaciones para ajustar tu producto, diseño gráfico, material, volumen y requisitos de pruebas antes de solicitar un presupuesto de fabricación a medida.
| Parámetros técnicos | Capacidad verificada | Opciones de personalización | Guía para realizar pedidos | Verificación de la calidad |
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| Formatos de envase | Cajas de regalo, cajas magnéticas, cajas con cajón, cajas con tapa y base y cajas plegables | Estructura, dimensiones, color, gráficos, logotipo, etiqueta y material | Los pedidos habituales empiezan a partir de 500 unidades | Personalización basada en diseños y en muestras |
| Ámbito de personalización | Logotipo, etiqueta, estructura del envase, color, tamaño, elementos gráficos y material | Personalización completa o desarrollo a partir de una muestra de referencia ya existente | Especificaciones confirmadas antes del presupuesto | Procesamiento gráfico y revisión personalizada bajo demanda |
| Plazo de entrega de los prototipos | Normalmente, entre 5 y 7 días, dependiendo de la complejidad del producto | Especificaciones de muestra adaptadas a la caja propuesta | Es posible que se aplique una tarifa simbólica, que podría ser reembolsable si se confirma el pedido. | Revisión de la muestra por parte del cliente antes de confirmar la producción en serie |
| Cantidad mínima de pedido habitual | A partir de 500 unidades; la cantidad mínima de pedido (MOQ) definitiva depende de la estructura y las especificaciones de la caja. | Cantidad ajustada a los requisitos de formato, material y acabado | Para pedidos de mayor volumen, se aplican tarifas por tramos. | Especificaciones definitivas registradas junto con el presupuesto |
| Procesos de acabado | Laminado con película, estampado en caliente, troquelado, ranurado en V, encolado, localización por visión y conformado de cajas | Combinaciones de acabados seleccionadas en función de los requisitos visuales y estructurales | El precio depende del número de procesos y del volumen del pedido | La inspección en línea se lleva a cabo mediante dos máquinas de inspección. |
| Equipos de producción | 31 máquinas de 14 tipos de equipamiento clave | Procesamiento automático y montaje manual cuando sea necesario | Se confirma la planificación de la producción tras la aprobación de la muestra | Proveedor verificado in situ por TÜV Rheinland |
| Recursos de calidad | 7 inspectores de control de calidad, 14 fases de control de calidad y 6 tipos de equipos de ensayo | Se ofrecen pruebas parciales realizadas por terceros | Pruebas exigidas por el Estado al solicitar un presupuesto | Recursos para ensayos de compresión, tinta, condiciones climáticas y resistencia a la fractura |
| Abastecimiento responsable de papel | Papel y cartón FSC 100%, FSC Mix y FSC Recycled incluidos en el ámbito de aplicación de nuestro certificado | Categoría de material FSC seleccionada en función del proyecto aprobado | Confirma la disponibilidad del material y los requisitos de reclamación en el presupuesto | Certificado FSC SGSHK-COC-332603, expedido por SGS |
Desde la ingeniería estructural de los envases y la personalización basada en el diseño hasta la creación de prototipos en un plazo de 5 a 7 días y la producción escalable, gestionamos todo el proceso de desarrollo. Nuestro equipo de I+D, formado por 6 personas, y nuestra planta de producción, equipada con 31 máquinas, ayudan a los compradores B2B a convertir los requisitos de los productos en envases prácticos y listos para la marca, con menos traspasos de responsabilidad y una ruta clara hacia la fabricación en serie.
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Nuestro equipo de I+D, formado por seis personas, transforma los requisitos de los productos en conceptos prácticos de diseño estructural de cajas a medida. Tres de los ingenieros cuentan con títulos de grado y otros tres, con títulos de formación profesional de grado medio.
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Adaptamos la estructura, el tamaño, el material, los elementos gráficos, el color, el logotipo y las etiquetas, vinculando las decisiones sobre el diseño de la plantilla de embalaje con nuestro proceso de transformación.
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Ofrecemos muestras previa solicitud, normalmente en un plazo de entre 5 y 7 días, dependiendo de la complejidad, para que su equipo pueda evaluar la presentación, el ajuste y el montaje antes de la producción.
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Nuestra planta de producción, compuesta por 31 máquinas, permite realizar procesos automáticos de procesamiento de cajas, troquelado, estampado en caliente, laminado, colocación de ventanas, ranurado en V, encolado y conformado.
Seguimos un proceso de producción documentado que abarca desde la laminación de películas y el estampado en caliente hasta el troquelado, el ranurado en V, el encolado, el conformado, el montaje, el control de calidad y el embalaje.
Nuestros equipos permiten realizar troquelados precisos, localización por visión, conformado automático y encolado controlado para obtener estructuras de cajas de cartón repetibles.
Combinamos la producción automatizada con un montaje manual especializado, a lo que le siguen un control de calidad y un embalaje seguro antes del envío.
Nuestros siete inspectores especializados en control de calidad supervisan los materiales, la producción en curso, las cajas terminadas y el envío final a lo largo de 14 fases de control de calidad documentadas.
Utilizamos equipos de inspección en línea, de compresión, de tinta, de temperatura y humedad, de resistencia a la fractura y de medición para evaluar la calidad del embalaje.
Nuestros recursos de control de calidad incluyen dos máquinas de inspección en línea y ensayos parciales realizados por terceros, con el respaldo de la verificación in situ de los proveedores por parte de TÜV Rheinland.
Transformamos los requisitos de los productos en envases listos para la producción mediante el análisis estructural, los planos de corte en CAD, la optimización de materiales, la creación de prototipos, la validación y el apoyo al diseño orientado a la fabricación.
Partimos de las dimensiones, el peso, la fragilidad, la orientación, el canal de venta, el método de embalaje y los riesgos de distribución de su producto. Estos datos definen el objetivo de protección, la experiencia del usuario, los límites de coste y las restricciones de fabricación, lo que proporciona a cada decisión estructural una base técnica documentada desde el momento del lanzamiento.
Transformamos el pliego de condiciones en conceptos de embalaje prácticos, evaluando la secuencia de apertura, las vías de carga, la geometría de los paneles, los cierres, el apilamiento, el acceso al producto y la eficiencia del embalaje. Comparamos estructuras alternativas desde el principio para que su equipo pueda encontrar el equilibrio adecuado entre protección, presentación, uso de materiales, tiempo de montaje y coste unitario.
Convertimos el diseño de la caja en una plantilla precisa y lista para la producción, con referencias definidas de corte, plegado, encolado, perforación, sangrado y área segura. Las dimensiones de los paneles y las relaciones de plegado se comprueban antes de la colocación de las ilustraciones, la preparación de las herramientas, la creación de muestras y la fabricación, con el fin de reducir los ciclos de revisión evitables.
Seleccionamos los tipos de cartón, cartón ondulado, cartón laminado y materiales para insertos en función del peso del producto, su fragilidad, los objetivos de presentación y las exigencias de distribución. Los insertos, separadores y elementos de sujeción se diseñan para controlar el movimiento, al tiempo que se reduce al mínimo el material, el volumen y la complejidad del embalaje.
Fabricamos un prototipo de caja para evaluar el ajuste del producto, el funcionamiento del cierre, la secuencia de montaje, la facilidad de apertura, la estabilidad y las proporciones visuales. Los resultados se documentan y se utilizan para perfeccionar la estructura antes de la fabricación de los moldes y la producción en serie, lo que reduce el riesgo de problemas de ajuste, daños, desperdicio y reelaboración.
Preparamos la estructura definitiva para la producción alineando las plantillas CAD, las tolerancias, la dirección de la veta, el utillaje, el acabado, el encolado, el conformado, el montaje manual y los requisitos de embalaje. Esta transición conecta la intención del diseño con la capacidad de la fábrica, lo que ayuda a controlar la calidad, los plazos de entrega y el coste total a gran escala.
Envíanos las dimensiones de tu producto, su peso, orientación, grado de fragilidad, fotos o una muestra física, la cantidad deseada, el destino, el método de embalaje, las preferencias de material y los requisitos de diseño gráfico. Utilizamos esta información para recomendarte una estructura y elaborarte un presupuesto preciso.
Una plantilla es el plano de producción en plano que indica los cortes, los pliegues, las zonas de encolado y la ubicación de las ilustraciones. El diseño estructural es el proceso de ingeniería más amplio que utilizamos para definir el formato de la caja, sus dimensiones, el material, el cierre, los insertos y el método de montaje.
Sí. Proporcionamos muestras previa solicitud. El plazo de entrega habitual de las muestras es de entre 5 y 7 días, dependiendo de la complejidad. Es posible que se aplique una tarifa simbólica por la muestra, que podría ser reembolsable tras la confirmación del pedido.
Nuestro pedido mínimo varía en función de la estructura y las especificaciones, pero suele ser a partir de 500 unidades. Ofrecemos precios escalonados para pedidos más grandes y confirmamos el mínimo aplicable en cada presupuesto.
Nuestro plazo de producción habitual es de entre 20 y 30 días tras la aprobación del diseño, el material gráfico, los materiales y la muestra. El calendario definitivo depende del volumen del pedido, la complejidad de la caja, los procesos de acabado y la disponibilidad de los materiales. Confirmamos el plazo de producción junto con su presupuesto y nos encargamos de coordinar el seguimiento del envío una vez finalizada la fabricación.
Fabricamos cajas de regalo, cajas con cierre magnético, cajas con cajón, cajas con tapa y base, y cajas plegables. Cada formato se puede personalizar en función de las dimensiones de su producto, los requisitos de presentación, el método de embalaje, los materiales, los colores, los gráficos, las etiquetas, el logotipo y las especificaciones de los insertos.
Sí. Ofrecemos servicios de personalización a partir de muestras, procesamiento gráfico y desarrollo a medida bajo demanda. Envíanos tu caja actual, fotografías, medidas o material gráfico, y nuestro equipo de ingeniería evaluará la estructura y te recomendará ajustes en cuanto a dimensiones, materiales, insertos, montaje, acabados y producción.
Sí. Nuestro equipo de I+D, formado por seis personas, evalúa el peso del producto, su fragilidad, su orientación, su ajuste, la secuencia de apertura, el uso de materiales, los requisitos de los insertos y la eficiencia del embalaje. Podemos comparar diferentes opciones estructurales antes de pasar a la fase de prototipos para ayudar a encontrar el equilibrio adecuado entre la protección del producto, la presentación de la marca, el tiempo de montaje, el volumen de envío y el coste de fabricación.
Gestionamos la calidad a través de tres fases principales: inspección de materiales entrantes, inspección durante el proceso y inspección final antes del envío. Estas fases cuentan con el respaldo de siete inspectores de control de calidad, 14 puntos de control de calidad documentados y seis tipos de equipos de ensayo. Las muestras aprobadas y las especificaciones del proyecto sirven de referencia para la inspección de la producción.
Contamos con el certificado de cadena de custodia del FSC SGSHK-COC-332603, expedido por SGS y válido hasta el 14 de diciembre de 2030. En el perfil de nuestra empresa también figura la certificación ISO 9001. TÜV Rheinland ha realizado una evaluación in situ de proveedores, recogida en el informe 477146279_P+T, que es válida hasta el 29 de octubre de 2026.
Encuentra respuestas claras sobre cómo gestionamos el diseño estructural de envases personalizados, las plantillas listas para la producción, las muestras en un plazo de 5 a 7 días, un pedido mínimo habitual de 500 unidades, un plazo de producción de 20 a 30 días, el control de calidad y el abastecimiento de papel certificado.
