당사의 맞춤형 포장 제조 서비스는 브랜드 종이 상자를 위한 구조 설계, 다이라인 개발, 시제품 제작 및 양산을 통합합니다. 9,288 m² 규모의 시설에서 6명으로 구성된 연구개발(R&D) 팀이 자석식, 서랍식, 뚜껑 및 바닥 일체형, 접이식, 선물용 상자를 개발하며, 31대의 기계와 14단계의 품질 관리 과정을 통해 도매 구매 고객에게 일관된 품질을 보장합니다.
9,288 m² 규모의 당사 시설에는 93명의 직원, 14가지 유형의 장비 31대, 6명으로 구성된 연구개발(R&D) 팀, 4건의 특허, 그리고 독립 기관의 검증을 거친 제조 인증이 갖춰져 있어, B2B 구매자들에게 확장 가능한 맞춤형 포장 생산을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다.
9,288 m² 규모의 당사 시설에는 93명의 직원이 근무하고 있으며, 14년간의 수출 경험을 바탕으로 글로벌 포장 사업을 위한 안정적인 생산 기반을 제공하고 있습니다.
당사의 31대의 기계는 성형, 다이 커팅, 라미네이팅, 핫 스탬핑, 접착, 마감 등 14가지 장비 유형을 아우르며, 안정적이고 재현성 높은 대량 생산을 가능하게 합니다.
6명으로 구성된 당사의 연구개발(R&D) 팀은 구조 개발, 시제품 제작 및 설계 기반 제조를 지원하며, 현재까지 4건의 포장 디자인 특허를 취득한 실적을 바탕으로 하고 있습니다.
당사의 FSC 관리 사슬(Chain of Custody), ISO 9001 인증 시스템, 그리고 현재 진행 중인 TÜV 라인란드 공급업체 검증은 책임감 있고 검증 가능한 대규모 글로벌 조달을 뒷받침합니다.
당사의 검증된 포장 형태, 맞춤 제작 옵션, 5~7일의 시제품 제작 소요 기간, 일반적으로 500개 단위의 최소 주문 수량(MOQ), 마감 공정, 생산 장비, 품질 관리 및 FSC 인증 원자재 조달 정보를 비교해 보십시오. 맞춤형 제조 견적을 요청하기 전에 이 사양들을 참고하여 귀사의 제품, 디자인, 소재, 생산량 및 테스트 요건을 조정하시기 바랍니다.
| 기술 사양 | 검증된 역량 | 사용자 지정 옵션 | 주문 안내 | 품질 검증 |
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| 포장 형태 | 선물 상자, 자석식 상자, 서랍형 상자, 뚜껑과 바닥이 분리되는 상자, 접이식 상자 | 구조, 치수, 색상, 그래픽, 로고, 라벨 및 재질 | 일반적인 주문 수량은 500개부터 시작합니다. | 디자인 기반 및 샘플 기반의 맞춤 제작 |
| 맞춤 설정 범위 | 로고, 라벨, 포장 구조, 색상, 크기, 그래픽 및 소재 | 기존 참조 샘플을 기반으로 한 완전한 맞춤 제작 또는 개발 | 견적 제출 전 사양 확인 | 그래픽 처리 및 주문형 맞춤 검토 |
| 시제품 제작 소요 기간 | 일반적으로 5~7일 소요되며, 제품의 복잡성에 따라 달라질 수 있습니다. | 제안된 상자에 맞춰 조정된 샘플 사양 | 소액의 수수료가 부과될 수 있으며, 주문이 확정된 경우 환불이 가능할 수 있습니다. | 양산 확정 전 고객 샘플 검토 |
| 일반적인 최소 주문 수량(MOQ) | 500개부터 가능하며, 최종 최소 주문 수량(MOQ)은 상자 구조 및 사양에 따라 달라집니다. | 형식, 재질 및 마감 처리 요구 사항에 맞춰 수량을 조정 | 대량 주문 시 단계별 가격 정책이 적용됩니다. | 견적서에 기재된 최종 사양 |
| 마감 공정 | 필름 라미네이션, 핫 스탬핑, 다이 커팅, V자 홈 가공, 접착, 비전 위치 파악 및 상자 성형 | 시각적 및 구조적 요구 사항을 고려하여 선택한 마감 조합 | 가격은 공정 수와 주문량에 따라 달라집니다. | 인라인 검사는 2대의 검사 장비에 의해 지원됩니다. |
| 생산 설비 | 14가지 주요 장비 유형에 걸쳐 총 31대의 기계 | 자동 가공과 필요한 부분에 한해 수작업 조립 | 샘플 승인 후 생산 계획 확정 | TÜV 라인란드 현장 검증 완료 공급업체 |
| 양질의 자료 | 품질 관리 검사원 7명, 품질 관리 단계 14단계, 시험 장비 6종 | 제3자 검사의 일부를 이용할 수 있습니다 | 견적 요청 시 주에서 요구하는 검사 | 압축, 잉크, 기후 및 파단 강도 시험 관련 자료 |
| 책임 있는 종이 조달 | 당사의 인증 범위 내의 FSC 100%, FSC Mix 및 FSC 재활용 용지 및 판지 | 승인된 프로젝트에 맞춰 선정된 FSC 자재 분류 | 견적 시 자재 재고 현황 및 청구 요건을 확인하십시오. | SGS에서 발급한 FSC 인증서 SGSHK-COC-332603 |
포장 구조 엔지니어링 및 설계 기반 맞춤 제작부터 5~7일 소요되는 시제품 제작 및 확장 가능한 양산에 이르기까지, 당사는 개발 전 과정을 총괄합니다. 6명으로 구성된 R&D 팀과 31대의 장비를 갖춘 생산 기반을 바탕으로, B2B 구매 고객이 제품 요구 사항을 실용적이고 브랜드 적용이 가능한 포장으로 구현할 수 있도록 지원하며, 이 과정에서 업무 이관 단계를 최소화하고 양산으로 이어지는 명확한 경로를 제시합니다.
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6명으로 구성된 당사의 연구개발(R&D) 팀은 제품 요구 사항을 실용적인 맞춤형 박스 구조 설계 개념으로 구현합니다. 엔지니어 3명은 학사 학위를, 나머지 3명은 전문학사 학위를 보유하고 있습니다.
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당사는 구조, 크기, 소재, 그래픽, 색상, 로고 및 라벨을 맞춤형으로 설계하며, 포장 다이라인 디자인 결정 사항을 당사의 가공 공정과 유기적으로 연계합니다.
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요청 시 샘플을 제공해 드리며, 일반적으로 작업의 복잡성에 따라 5~7일 이내에 준비됩니다. 이를 통해 귀사 팀은 양산 전에 제품의 외관, 착용감 및 조립 상태를 검토할 수 있습니다.
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31대의 기계로 구성된 당사의 생산 시설에서는 자동 박스 가공, 다이 커팅, 핫 스탬핑, 라미네이션, 창 부착, V자 홈 가공, 접착 및 성형 공정을 수행할 수 있습니다.
당사는 필름 라미네이션 및 핫 스탬핑부터 다이 커팅, V자 홈 가공, 접착, 성형, 조립, 품질 관리, 포장까지 문서화된 생산 공정을 따릅니다.
당사의 장비는 정확한 다이 커팅, 비전 위치 파악, 자동 성형 및 정밀한 접착 기능을 지원하여 일관된 품질의 종이 상자 구조를 구현합니다.
당사는 자동화된 생산 공정을 숙련된 수작업 조립과 결합하며, 출하 전 품질 검사와 안전한 포장을 거칩니다.
7명의 전담 품질관리(QC) 검사원이 문서화된 14단계의 품질 관리 과정을 통해 원자재, 생산 공정, 완제품 상자 및 최종 출하를 철저히 점검합니다.
당사는 인라인 검사, 압축, 잉크, 온도 및 습도, 파단 강도 측정 장비 등을 활용하여 포장 품질을 평가합니다.
당사의 품질 관리 체계에는 2대의 인라인 검사 장비와 부분적인 제3자 검사가 포함되며, 이는 TÜV 라인란트의 현장 공급업체 검증으로 뒷받침됩니다.
당사는 구조 분석, CAD 다이라인, 소재 최적화, 시제품 제작, 검증 및 제조를 고려한 설계(DFM) 지원을 통해 제품 요구사항을 양산 가능한 포장 솔루션으로 구현합니다.
먼저 제품의 치수, 무게, 파손 취약성, 배치 방향, 판매 채널, 포장 방법 및 유통 위험 요소를 파악합니다. 이러한 입력값을 바탕으로 보호 대상, 사용자 경험, 비용 한도 및 제조상의 제약 조건을 정의함으로써, 출시 초기부터 모든 구조적 결정에 문서화된 공학적 근거를 마련합니다.
당사는 설계 요건을 실용적인 박스 설계 개념으로 구체화하며, 개방 순서, 하중 전달 경로, 패널 형상, 잠금 장치, 적재 방식, 제품 접근성 및 포장 효율성을 종합적으로 평가합니다. 또한 초기 단계에서 다양한 구조 방안을 비교 분석하여 귀사 팀이 보호 기능, 외관, 자재 사용량, 조립 시간 및 단가를 균형 있게 고려할 수 있도록 지원합니다.
당사는 박스 컨셉을 정밀하고 양산에 적합한 다이라인으로 변환하며, 여기에는 절단, 주름, 접착, 천공, 블리드 및 안전 영역에 대한 기준이 명확히 정의되어 있습니다. 아트웍 배치, 금형 제작, 시제품 제작 및 제조 단계에 앞서 패널 치수와 접힘 관계를 철저히 점검하여 불필요한 수정 과정을 최소화합니다.
당사는 제품의 무게, 취급 시 주의사항, 외관 디자인 목표 및 유통 요구 사항에 맞춰 판지, 골판지 등급, 포장지 및 삽입재를 선정합니다. 삽입재, 칸막이 및 고정 장치는 제품의 이동을 제어하는 동시에 불필요한 자재, 부피 및 포장 복잡성을 최소화하도록 설계되었습니다.
당사는 제품의 장착 적합성, 잠금 성능, 조립 순서, 개봉 편의성, 안정성 및 시각적 비율을 평가하기 위해 박스 시제품을 제작합니다. 평가 결과는 문서화되어 금형 제작 및 양산에 앞서 구조를 개선하는 데 활용되며, 이를 통해 장착 문제, 손상, 낭비 및 재작업의 위험을 줄입니다.
당사는 CAD 다이라인, 공차, 목재 결 방향, 금형, 마감, 접착, 성형, 수작업 조립 및 포장 요건을 조율하여 양산을 위한 최종 구조를 준비합니다. 이러한 인계 과정을 통해 설계 의도와 생산 현장의 역량을 연계함으로써, 대규모 생산 환경에서 품질, 리드타임 및 총비용을 효과적으로 관리할 수 있습니다.
제품의 치수, 무게, 배치 방향, 파손 취약성, 사진 또는 실물 샘플, 목표 수량, 배송지, 포장 방법, 선호하는 소재 및 디자인 도면 요구 사항을 저희에게 보내 주시기 바랍니다. 당사는 이러한 정보를 바탕으로 적합한 구조를 제안하고 정확한 견적을 작성해 드립니다.
다이라인은 절단, 접기, 접착 부위 및 아트워크 배치 등을 나타내는 평면 제작 도면입니다. 구조 설계는 상자의 형태, 치수, 재질, 잠금 방식, 삽입물 및 조립 방법을 정의하기 위해 사용하는 보다 포괄적인 공학적 과정입니다.
네. 요청 시 샘플을 제공해 드립니다. 샘플 제작 소요 기간은 제품의 복잡도에 따라 보통 5~7일 정도 소요됩니다. 소정의 샘플 비용이 부과될 수 있으며, 주문이 확정된 후에는 환불이 가능할 수 있습니다.
당사의 최소 주문 수량(MOQ)은 구조와 사양에 따라 다르지만, 일반적으로 500개부터 시작됩니다. 대량 주문 시 단계별 가격 정책을 적용하며, 각 견적서 발급 시 해당 최소 주문 수량을 확인해 드립니다.
일반적으로 구조, 디자인, 소재 및 샘플이 승인된 후 20~30일 정도가 소요됩니다. 최종 일정은 주문량, 상자의 복잡도, 마감 공정 및 소재 확보 여부에 따라 달라집니다. 당사는 견적서와 함께 생산 일정을 확인해 드리며, 제조가 완료된 후에는 배송 추적을 도와드립니다.
당사는 선물 상자, 자석 잠금식 상자, 서랍형 상자, 뚜껑과 바닥이 분리되는 상자, 접이식 상자 등을 제조합니다. 각 제품 유형은 고객님의 제품 치수, 전시 요구 사항, 포장 방식, 소재, 색상, 그래픽, 라벨, 로고 및 삽입물 사양에 맞춰 맞춤 제작이 가능합니다.
네. 당사는 샘플을 기반으로 한 맞춤 제작, 그래픽 처리 및 주문형 맞춤 개발을 지원합니다. 기존 상자, 사진, 치수 또는 현재 디자인 파일을 보내주시면, 당사의 엔지니어링 팀이 구조를 검토한 후 크기, 소재, 내부 삽입물, 조립, 마감 및 생산에 대한 조정 방안을 제안해 드립니다.
네. 6명으로 구성된 당사의 연구개발(R&D) 팀은 제품의 무게, 파손 취약성, 방향, 적합성, 개봉 순서, 소재 사용, 삽입물 요구 사항 및 포장 효율성을 평가합니다. 시제품 제작 전에 다양한 구조적 옵션을 비교 분석하여 제품 보호, 브랜드 이미지, 조립 시간, 운송 부피 및 제조 비용 간의 균형을 맞출 수 있도록 지원합니다.
당사는 자재 입고 검사, 공정 중 검사, 최종 출하 검사의 세 가지 주요 단계를 통해 품질을 관리합니다. 이 단계들은 7명의 품질 관리 검사원, 14개의 문서화된 품질 관리 점검 항목, 그리고 6종류의 시험 장비를 통해 뒷받침됩니다. 승인된 샘플과 프로젝트 사양서는 생산 검사의 기준이 됩니다.
당사는 SGS에서 발급한 FSC 관리 사슬(Chain of Custody) 인증서 SGSHK-COC-332603을 보유하고 있으며, 이 인증서의 유효 기간은 2030년 12월 14일까지입니다. 또한 당사의 회사 개요에는 ISO 9001 인증도 기재되어 있습니다. TÜV 라인란트는 보고서 번호 477146279_P+T에 따라 현장 공급업체 평가를 완료하였으며, 해당 인증은 2026년 10월 29일까지 유효합니다.
맞춤형 포장 구조 설계, 양산용 다이라인, 5~7일 내 샘플 제작, 일반적인 최소 주문 수량(MOQ) 500개, 20~30일의 생산 기간, 품질 관리, 인증된 원지 조달 등에 대해 명확한 답변을 확인해 보세요.
