Os nossos serviços de fabrico de embalagens personalizadas combinam engenharia estrutural, desenvolvimento de moldes, prototipagem e produção de caixas de papel com marca. Nas nossas instalações de 9 288 m², a nossa equipa de I&D, composta por 6 pessoas, desenvolve caixas magnéticas, com gaveta, com tampa e base, dobráveis e de presente, enquanto 31 máquinas e 14 etapas de controlo de qualidade garantem resultados consistentes para os compradores grossistas.
As nossas instalações, com 9 288 m², contam com 93 colaboradores, 31 máquinas distribuídas por 14 tipos de equipamento, uma equipa de I&D composta por seis pessoas, quatro patentes registadas e certificações de fabrico verificadas de forma independente — proporcionando aos compradores B2B uma base fiável para a produção escalável de embalagens personalizadas.
As nossas instalações, com 9 288 m², reúnem 93 colaboradores e 14 anos de experiência em exportação, proporcionando uma base de produção estável para programas globais de embalagem.
As nossas 31 máquinas abrangem 14 tipos de equipamento para moldagem, corte com matriz, laminação, estampagem a quente, colagem, acabamento e produção em série fiável e repetível.
A nossa equipa de I&D, composta por seis pessoas, dá apoio ao desenvolvimento estrutural, à produção de amostras e ao fabrico baseado no design, apoiada por quatro patentes de design de embalagens concedidas até à data.
A nossa Cadeia de Custódia FSC, o nosso sistema certificado pela norma ISO 9001 e a atual verificação de fornecedores pela TÜV Rheinland permitem um abastecimento global responsável e auditável em grande escala.
Compare os nossos formatos de embalagem verificados, opções de personalização, prazo de entrega de protótipos de 5 a 7 dias, quantidade mínima de encomenda (MOQ) habitual de 500 unidades, processos de acabamento, equipamento de produção, controlos de qualidade e abastecimento com certificação FSC. Utilize estas especificações para ajustar o seu produto, arte final, material, volume e requisitos de teste antes de solicitar um orçamento de fabrico personalizado.
| Parâmetros técnicos | Capacidade verificada | Opções de personalização | Orientações para encomendas | Verificação da Qualidade |
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| Formatos de embalagem | Caixas para presente, caixas magnéticas, caixas com gavetas, caixas com tampa e base e caixas dobráveis | Estrutura, dimensões, cor, elementos gráficos, logótipo, etiqueta e material | As encomendas típicas começam nas 500 unidades | Personalização com base em desenhos e em amostras |
| Âmbito da personalização | Logótipo, etiqueta, estrutura da embalagem, cor, tamanho, elementos gráficos e material | Personalização total ou desenvolvimento a partir de uma amostra de referência existente | Especificações confirmadas antes da cotação | Processamento gráfico e revisão personalizada a pedido |
| Prazo de execução do protótipo | Normalmente, 5 a 7 dias, dependendo da complexidade do produto | Especificações de amostra adaptadas à caixa proposta | Pode ser cobrada uma taxa simbólica, que poderá ser reembolsada mediante a confirmação da encomenda | Análise da amostra pelo cliente antes da confirmação da produção em série |
| Quantidade mínima de encomenda (MOQ) habitual | A partir de 500 unidades; a quantidade mínima de encomenda (MOQ) final depende da estrutura e das especificações da caixa | Quantidade de acordo com os requisitos de formato, material e acabamento | Está disponível um sistema de preços por escalões para encomendas de maior volume | Especificações finais registadas juntamente com o orçamento |
| Processos de acabamento | Laminação de película, estampagem a quente, corte com matriz, ranhura em V, colagem, localização por visão e formação de caixas | Combinações de acabamentos selecionadas com base em requisitos visuais e estruturais | O preço depende do número de processos e do volume da encomenda | A inspeção em linha é realizada por duas máquinas de inspeção |
| Equipamento de produção | 31 máquinas distribuídas por 14 tipos de equipamento principais | Processamento automático, complementado por montagem manual sempre que necessário | Planeamento da produção confirmado após a aprovação da amostra | Fornecedor verificado no local pela TÜV Rheinland |
| Recursos de qualidade | 7 inspetores de controlo de qualidade, 14 etapas de controlo de qualidade e 6 tipos de equipamento de ensaio | Estão disponíveis testes parciais realizados por entidades independentes | Testes exigidos pelo Estado ao solicitar um orçamento | Recursos para ensaios de compressão, tinta, condições climáticas e resistência à fratura |
| Abastecimento responsável de papel | Papel e cartão FSC 100%, FSC Mix e FSC Recycled abrangidos pelo âmbito do nosso certificado | Categoria de material FSC selecionada de acordo com o projeto aprovado | Confirmar a disponibilidade dos materiais e os requisitos de reclamação na cotação | Certificado FSC SGSHK-COC-332603, emitido pela SGS |
Desde a engenharia estrutural de embalagens e a personalização baseada no design até à prototipagem em 5 a 7 dias e à produção escalável, gerimos todo o processo de desenvolvimento. A nossa equipa de I&D, composta por 6 pessoas, e a nossa base de produção, com 31 máquinas, ajudam os compradores B2B a transformar os requisitos do produto em embalagens práticas e prontas para a marca, com menos etapas de transferência de responsabilidades e um caminho claro para a produção em série.
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A nossa equipa de I&D, composta por 6 pessoas, transforma os requisitos dos produtos em conceitos práticos de projeto estrutural de caixas personalizadas. Três engenheiros possuem licenciaturas e três possuem diplomas de técnico superior.
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Personalizamos a estrutura, o tamanho, o material, os elementos gráficos, a cor, o logótipo e as etiquetas, articulando as decisões relativas ao design do molde da embalagem com o nosso processo de transformação.
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Fornecemos amostras mediante pedido, normalmente no prazo de 5 a 7 dias, dependendo da complexidade, para que a sua equipa possa avaliar a apresentação, o ajuste e a montagem antes da produção.
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A nossa unidade de produção, composta por 31 máquinas, permite o processamento automático de caixas, o corte com matrizes, a estampagem a quente, a laminação, a colagem de janelas, o corte em V, a colagem e a conformação.
Seguimos um fluxo de produção documentado, que vai desde a laminação de película e a estampagem a quente até ao corte com molde, ao ranhuramento em V, à colagem, à moldagem, à montagem, ao controlo de qualidade e à embalagem.
O nosso equipamento permite um corte preciso com matrizes, localização por visão, conformação automática e colagem controlada, garantindo estruturas repetíveis para caixas de papel.
Combinamos a produção automatizada com a montagem manual especializada, seguida de uma inspeção de qualidade e de uma embalagem segura antes do envio.
Os nossos sete inspetores de controlo de qualidade dedicados supervisionam os materiais, a produção em curso, as caixas acabadas e a expedição final ao longo de 14 etapas de controlo de qualidade documentadas.
Utilizamos equipamentos de inspeção em linha, de compressão, de tinta, de temperatura e humidade, de resistência à fratura e de medição para avaliar a qualidade das embalagens.
Os nossos recursos de qualidade incluem duas máquinas de inspeção em linha e ensaios parciais realizados por entidades independentes, apoiados pela verificação no local dos fornecedores realizada pela TÜV Rheinland.
Transformamos os requisitos dos produtos em embalagens prontas para produção através da análise estrutural, dos traçados CAD, da otimização de materiais, da prototipagem, da validação e do apoio à conceção orientada para a produção.
Começamos por analisar as dimensões, o peso, a fragilidade, a orientação, o canal de vendas, o método de embalagem e os riscos de distribuição do seu produto. Esses dados definem o objetivo de proteção, a experiência do utilizador, os limites de custo e as restrições de fabrico, conferindo a cada decisão estrutural uma base de engenharia documentada desde o lançamento.
Traduzimos o briefing em conceitos úteis para as caixas, avaliando a sequência de abertura, os percursos de carga, a geometria dos painéis, os fechos, o empilhamento, o acesso ao produto e a eficiência de embalagem. Comparamos estruturas alternativas numa fase inicial, para que a sua equipa possa encontrar o equilíbrio entre proteção, apresentação, utilização de materiais, tempo de montagem e custo unitário.
Convertemos o conceito da caixa num molde preciso e pronto para produção, com referências definidas de corte, vinco, colagem, perfuração, sangria e área segura. As dimensões dos painéis e as relações de dobragem são verificadas antes da colocação da arte final, da criação das ferramentas, da produção de amostras e do fabrico, de modo a reduzir os ciclos de revisão evitáveis.
Selecionamos cartão, tipos de cartão ondulado, cartão revestido e materiais para inserções de acordo com o peso do produto, a sua sensibilidade, os objetivos de apresentação e as exigências de distribuição. As inserções, divisórias e elementos de retenção são concebidos para controlar o movimento, limitando simultaneamente o material desnecessário, o volume e a complexidade da embalagem.
Produzimos um protótipo da caixa para avaliar o encaixe do produto, o desempenho do fecho, a sequência de montagem, a experiência de abertura, a estabilidade e as proporções visuais. Os resultados são documentados e utilizados para aperfeiçoar a estrutura antes da produção de ferramentas e da produção em série, reduzindo o risco de problemas de encaixe, danos, desperdício e retrabalho.
Preparamos a estrutura final para produção, alinhando os traçados CAD, as tolerâncias, a direção do veio da madeira, as ferramentas, o acabamento, a colagem, a moldagem, a montagem manual e os requisitos de embalagem. Esta transição articula a intenção do projeto com a capacidade da fábrica, ajudando a controlar a qualidade, o prazo de entrega e o custo total em grande escala.
Envie-nos as dimensões do seu produto, o peso, a orientação, o grau de fragilidade, fotografias ou uma amostra física, a quantidade pretendida, o destino, o método de embalagem, as preferências em termos de materiais e os requisitos relativos ao design gráfico. Utilizamos estas informações para recomendar uma estrutura e elaborar um orçamento preciso.
Um dieline é o desenho de produção em plano que indica os cortes, as dobras, as áreas de colagem e a disposição dos elementos gráficos. O desenho estrutural é o processo de engenharia mais abrangente que utilizamos para definir o formato da caixa, as dimensões, o material, o fecho, o encarte e o método de montagem.
Sim. Fornecemos amostras mediante pedido. O nosso prazo de entrega habitual para amostras é de 5 a 7 dias, dependendo da complexidade. Poderá ser cobrada uma taxa simbólica pela amostra, que poderá ser reembolsada após a confirmação da encomenda.
A nossa quantidade mínima de encomenda (MOQ) varia consoante a estrutura e as especificações, mas, normalmente, começa nas 500 unidades. Oferecemos preços diferenciados para encomendas de maior volume e confirmamos a quantidade mínima aplicável em cada cotação.
O nosso prazo de produção normal é de 20 a 30 dias após a aprovação da estrutura, do design, dos materiais e da amostra. O calendário final depende do volume da encomenda, da complexidade da caixa, dos processos de acabamento e da disponibilidade dos materiais. Confirmamos o prazo de produção juntamente com o seu orçamento e coordenamos o acompanhamento da expedição após a conclusão do fabrico.
Fabricamos caixas para presente, caixas com fecho magnético, caixas com gaveta, caixas com tampa e base e caixas dobráveis. Cada formato pode ser personalizado de acordo com as dimensões do seu produto, os requisitos de apresentação, o método de embalagem, os materiais, as cores, os elementos gráficos, as etiquetas, o logótipo e as especificações dos encartes.
Sim. Oferecemos serviços de personalização com base em amostras, processamento gráfico e desenvolvimento personalizado a pedido. Envie-nos a sua caixa atual, fotografias, medidas ou material gráfico existente, e a nossa equipa de engenharia poderá avaliar a estrutura e recomendar ajustes relativos ao tamanho, materiais, inserções, montagem, acabamento e produção.
Sim. A nossa equipa de I&D, composta por seis pessoas, avalia o peso do produto, a sua fragilidade, a orientação, o encaixe, a sequência de abertura, a utilização de materiais, os requisitos relativos aos insertos e a eficiência da embalagem. Podemos comparar opções estruturais antes da criação de protótipos, para ajudar a encontrar o equilíbrio entre a proteção do produto, a apresentação da marca, o tempo de montagem, o volume de envio e o custo de fabrico.
Gerimos a qualidade através de três fases principais: inspeção de entrada de materiais, inspeção durante o processo e inspeção final antes da expedição. Estas fases contam com o apoio de sete inspetores de controlo de qualidade, 14 pontos de controlo de qualidade documentados e seis tipos de equipamento de ensaio. As amostras aprovadas e as especificações do projeto servem de referência para a inspeção da produção.
Possuímos o certificado FSC de Cadeia de Custódia SGSHK-COC-332603, emitido pela SGS e válido até 14 de dezembro de 2030. O perfil da nossa empresa também inclui a certificação ISO 9001. A TÜV Rheinland realizou uma avaliação no local dos fornecedores, constante do relatório 477146279_P+T, válido até 29 de outubro de 2026.
Encontre respostas claras sobre como lidamos com o design estrutural de embalagens personalizadas, moldes prontos para produção, amostras em 5 a 7 dias, uma quantidade mínima de encomenda (MOQ) típica de 500 unidades, um prazo de produção de 20 a 30 dias, controlo de qualidade e aquisição de papel certificado.
